Global site

Az ABB weboldala cookie-kat használ. A weboldalunkat látogatók elfogadják a cookie-k használati feltételeit. Tudjon meg többet

ABB Tudásportál videók

Korábbi felvételek E-Mobilitás, Gyártásautomatizálás, Kisfeszültségű termékek, Robotok és Transzformátorok témakörében itt elérhetőek!

Digitalizáció az iparban

Kidolgoztuk a jövő technológiáinak bevezetését


ABB és a digitalizáció – ABB Ability™

Writing the future takes ability. ABB Ability™.


Digitális középfeszültségű elosztó berendezések

UniGear Digital


Folyamatirányító rendszer az iparban

ABB Ability™ együttműködési műveletek


Digitalizáció a robotikában

Service Level Agreements & Connected Services


Chat szoba kérdések:


Digitalizáció az iparban


Hogyan garantálja a digitális technika a gyártás minőségét?

A valós idejű, szenzorok és terepi műszerek által gyűjtött jeleket a folyamat irányítási rendszer elemzi és mindent kontrol alatt tart, amennyiben minőségi lépéseket kell tenni, azonnal beavatkozik és garantálja a végtermék minőségét, idő és költségek vesztesége nélkül.


Miből jön a 15% Opex megtakarítás nagy része?

A digitális technika segítségével látjuk a berendezések állapotát és meghibásodás előtti változásokat. Már akkor be tudunk avatkozni mielőtt a meghibásodás bekövetkezik, ezáltal lecsökken a kiesési idő és később kell új gép beruházásokat indítani.

Digitális középfeszültségű elosztó berendezések


Megtévesztőnek tartom a digitális kapcsolóberendezés megnevezést, hiszen a fő áramút továbbra is analóg módón müködik. Ami digitalizálásra kerül az csak a védelmi és SCADA funkciók.

A berendezés digitalizációjánál arra törekszünk, hogy minél kevesebb alkotó elemen jelenjen meg a középfeszültség. A berendezés természetesen analóg marad, de a védelmeken kívül szenzor technológiát alkalmazunk.

Mi az a MU?

Merging Unit, az a készülék, ami az analóg-digitális átalakítást végzi és csatlakozik a Process bus-ra.

A szenzor = process bus?

Nem, a Process bus-ra lehet akár szenzort, akár hagyományos mérőváltót csatlakoztatni. Habár, a szenzor technológia jól kiegészíti a Process bus-t.


Nagyon díjazom az áram- és feszültség-szenzorok alkalmazását. Kérdésem, hogy az elszámolási méréshez elvárt 0,05-ös pontosságot és a "hatóság" által történő hitelesítést meg lehet-e oldani a szenzorok esetében?

Sajnos jelenleg nem valósítható meg az elszámolási mérés szenzorokkal. Ez nem a szenzorokon múlik hiszen a pontossága meg van hozzá. A mérő készülékek fejlesztését és a hatósági hozzáállásnak is fejlődnie kell ahhoz, hogy az elszámolási mérés is megvalósulhasson.


Hogy van megoldva a mezőkészülékek tápellátása? Van-e szükség külső tápfeszültségre? Van-e lehetőség a magyar alállomásokban rendelkezésre álló 220 V DC-ről való táplálásra?

A mezőkészülékek tápellátása hagyományos módon, kívülről megtáplált körvezetéken történik. Ez lehet egyen illetve váltakozóáramú megtáplálás.


Folyamatirányító rendszer az iparban


A régebbi kollégák, gondolok itt operátorokra, kezelőkre, terepen dolgozó hibaelhárító kollégákra, akik a folyamatirányítási rendszerben a technológiával dolgoznak együtt nap, mint nap – hogyan tudják befogadni ezt a rendszert, mennyire képesek integrálódni ennek a rendszernek a legfőbb elemébe, hogy minden digitalizálva történik.

A tapasztaltabb, idősebb kollégák a rendszer bevezetésének kezdetén meg vannak ijedve, hiszen minden elektronikus úton kerül adminisztrálásra és a segítség nyújtás részükről és számukra is elektronikusan történik. Ezeket a félelmeket könnyen el tudjuk oszlatni a hatékony oktatásainkkal, amelyek elengedhetetlenek ezen rendszer bevezetése alatt és után. A képzések nagyon hatékonyan, így könnyen megtanulják használni a rendszert.

Digitalizáció a robotikában


Ha kapok egy értesítést a rendszertől, akkor mit tudok leszűrni belőle – milyen lépéseket kell tegyek a probléma megelőzésére?

Attól függ hogy az értesítés mire vonatkozik. Ha valamilyen hardveres mérési esemény, pl. alacsony ventilátor fordulat, magas hőmérséklet, stb., akkor a szervizt bevonva a romló állapotú alkatrészt cserélni kell még mielőtt teljesen meghibásodna. Ha pl. túlterhelést jelez a rendszer, akkor lehet elég a szoftveres beavatkozás. Ha valamilyen eseményüzenet váltott ki értesítést, akkor az esemény leírásánál megtalálhatóak az okok és a tanácsok. De minden esetben kiolvasható az összes robotra vonatkozó állapotinformáció az esemény pillanatában.

Milyen mértékben és mekkora biztonsággal tudnak távolról belenyúlni a rendszerbe?

A távoli hozzáférést csak a helyszínen tartózkodó ügyfél engedélyével kapunk, hiszen neki át kell kapcsolnia egy kapcsolót ehhez. Mivel ővele telefonos kapcsolatban vagyunk az adott pillanatban, így a beavatkozás teljesen felügyelt, és csak az általa jóváhagyott beavatkozást hajtjuk végre a biztonság maximális figyelembe vételéve.

2016-os felvételek