Global site

Strona ABB używa ciasteczek (cookies). Pozostając na stronie wyrażasz zgodę na używanie ciasteczek zgodnie z naszą polityką. Więcej

Case Study: Roboty ABB pakują najnowsze produkty firmy Synthos

Roboty ABB IRB 6640 pakują do wielkich skrzyń kauczuk rozpuszczalnikowy na najnowszej i najnowocześniejszej linii produkcyjnej w oświęcimskim zakładzie Synthos. Produkt trafia do firm oponiarskich w całej Europie i jest niezastąpiony podczas produkcji opon najwyższej jakości. Roboty przenoszą każdego dnia 100 ton kauczukowych kostek.

Nowoczesne rozwiązania technologiczne do produkcji nowoczesnych produktów

Z powodu rosnących wymagań rynku producentów ogumienia do aut, wymuszanych kolejnymi regulacjami prawnymi w zakresie bezpieczeństwa, firma Synthos S.A. zdecydowała się wybudować od podstaw linię technologiczną kauczuku rozpuszczalnikowego, nowoczesnego produktu spełniającego najwyższe wymagania odbiorców. 

Jak to działa?

Na nowej linii powstaje pięć rodzajów kauczuku. Na jej końcu stanęły roboty ABB IRB 6640. Odpowiadają za pakowanie zbiorcze 33-kilogramowych kostek produktu, zabezpieczonych wcześniej folią. Każdego dnia ładują do skrzyń niemal 100 ton produktu. Roboty mają udźwig 180 kg i zasięg 2,8 m.

Rozwiązanie "pod klucz"


– Choć pozornie może się wydawać, że robot jest przewymiarowany, to jednak został dobrany idealnie. Tak duży udźwig jest niezbędny, ponieważ sam chwytak, którego rolą jest również odpowiednie ściśnięcie kostki kauczuku, waży 120 kg, a zasięg jest niezbędny, ponieważ skrzynie są dość głębokie i ramię robota musi sięgnąć do samego dna – wyjaśnia Paweł Giel z firmy AIUT, która wykonała całą linię pakowania „pod klucz”, wykorzystując roboty ABB, budując infrastrukturę energetyczną i przygotowując system sterowania procesem pakowania. To już kolejna współpraca tego biznesowego duetu w oświęcimskich zakładach. Wcześniej – w 2009 roku – kooperacja zakończyła się zainstalowaniem robotów ABB IRB 6640, również do pakowania kauczuku, tyle że emulsyjnego.


Powiązane