Un remplacement rapide et flexible chez Belle-Vue

La collaboration entre ABB et la brasserie Belle-Vue remonte au milieu des années 70. À l’époque, la brasserie située à Leeuw-Saint-Pierre avait déjà bénéficié du soutien d’ABB lors de sa construction. AB InBev veille également à ce que ses installations restent systématiquement à jour en les équipant des toutes dernières technologies.

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Afin d’assurer la continuité de ses brasseries, Anheuser-Busch InBev investit dans de nouvelles technologies à l’échelle internationale, ce qui requiert une approche mûrement réfléchie. « Par le passé, l’entreprise avait choisi les clapets d’Alfa Laval, additionnés d’un système de commande d’ABB », explique Olivier Declercq, Brewery Manager chez Belle-Vue.

« La sécurité est une priorité, surtout lorsqu’il est question de notre personnel. Le système de commande DCS d’ABB se trouve au coeur de la brasserie, là où se fait le mélange qui donne naissance aux différentes bières. L’année dernière, nous avons choisi de remplacer les SattTops existants, qui dépendent de SattControl, afin d’optimiser notre production. Nous avons également décidé de remplacer les têtes de commande électriques des clapets, de même que le câblage et le panneau de commande dans l’armoire d’alimentation électrique. Nous avons, en outre, adapté le système DCS afin que le nouvel ensemble puisse être intégré dans l’installation. »

Aujourd’hui, de très nombreuses entreprises de par le monde sont en train d’accroître l’efficacité de l’automatisation et de remplacer les équipements dépassés. « ABB prend encore en charge le système DCS SattLine actif, mais les dernières évolutions d’ABB viennent se greffer sur la plate-forme 800xA », déclare Jozef Vanparijs, Account Manager Process Automation chez ABB. « L’application des anciens contrôleurs peut être transposée sur la plate-forme DCS du système 800xA. Il s’agit d’un avantage majeur pour le client, dans la mesure où cela facilite la conversion. Ce faisant, nous assurons un cycle de vie complet à tous les équipements qui composent la gamme de SattControl, dont SattTop et SattLine. »

"Le système de commande d’ABB se trouve au coeur de la brasserie, là où se fait le mélange qui donne naissance aux différentes bières"

De gauche à droite : Olivier Declerq, Jozef Vanparijs en Steven Rogier

Rationaliser l’automatisation
Ce n’est pas un hasard si AB InBev fait partie des principaux clients d’ABB. En effet, ABB propose dans le monde entier une large gamme de produits, solutions et services destinés aux entreprises du secteur des boissons et de l’industrie alimentaire. « Nous aidons les acteurs de ces secteurs à faire face aux défis d’aujourd’hui : assurer la sécurité de la production et la qualité optimale des produits fournis, et ce, sur une base continue, systématique, mais aussi rentable », précise Steven Rogier, General Manager Process Automation Control Technologies chez ABB Belux.

« Pour ce faire, nous rationalisons notre automatisation afin de mieux aider les entreprises aux quatre coins du globe. Au sein de l’industrie alimentaire, nous nous concentrons notamment sur les brasseries. Grâce à nos solutions d’informatisation et d’automatisation, nous aidons les opérateurs à gérer leur procédé de production de manière précise et sécurisée. Ils peuvent ainsi surveiller la constance du goût et la qualité de leur bière. Dans ce cadre, l’évolution permanente de ces systèmes d’automatisation est cruciale. ABB soutient cette évolution étape par étape. Souvent, ces opérations sont réalisées alors que nous sommes pressés par le temps. »

Des échéances serrées
C’était aussi le cas chez Belle-Vue. En décembre 2015, il a été décidé de remplacer les SattTops. Olivier : « Entre Noël et Nouvel An, la production est à l’arrêt. C’était le seul moment où nous pouvions déployer ce projet. En collaboration avec ABB, nous avons établi un planning serré. Dans un premier temps, le respect de ces échéances courtes ne nous paraissait pas évident. Les différents composants devaient être commandés, ce qui a demandé un effort logistique et organisationnel de la part de chacun. Parfois, les grandes entreprises comme ABB ont la réputation de manquer de flexibilité, mais cette expérience nous a prouvé tout le contraire en ce qui concerne ABB. Nous avons désormais la certitude de disposer d’un système sûr et performant jusqu’en 2020. Nous ne pouvons que nous en réjouir. »

Jozef est, lui aussi, ravi du travail accompli par ABB. « La commande de ce projet nous est parvenue à la suite d’une maintenance préventive réalisée par Erik de Wit, Service Engineer chez ABB. Notre Project Manager Marcel Schoonen a assuré le bon déroulement des opérations. L’exécution de projets et le service après-vente sont notre coeur de métier. L’expérience vécue auprès de Belle-Vue prouve que nous sommes également capables de déployer nos solutions dans des délais serrés. La collaboration avec tous les entrepreneurs présents sur le site s’est avérée efficace. Nous avons assuré un beau travail d’équipe. »

"L’expérience vécue auprès de Belle-Vue prouve que nous sommes également capables de déployer nos solutions dans des délais serrés"

Artisanat et savoir-faire chez Belle-Vue


La brasserie Belle-Vue fait partie d’Anheuser- Busch InBev. Le groupe commercialise plus de 200 marques de bière et est actif dans 25 pays. En 1913, Philemon Vandenstock pose les bases de la brasserie Belle-Vue actuelle à Leeuw-Saint-Pierre. Mais l’histoire de la gueuze remonte au Moyen Âge.

Aujourd’hui, la brasserie produit notamment la Kriek Belle-Vue, la Kriek Extra Belle-Vue, la Framboise Belle-Vue et la Gueuze Belle-Vue. Bien loin d’être des concepts vides de sens, l’artisanat et le savoir-faire sont ici au centre de la fabrication. Les gueuzes naissent, en effet, de la fermentation spontanée avec les levures présentes dans l’air de la vallée de la Senne. C’est ce qui donne aux gueuzes leur goût acide si typique. C’est la bière lambic qui est à la base des gueuzes, qui mûrissent dans des fûts en chêne.
Cet article a paru dans notre magazine clients «et cetera». Cliquez ici pour plus d'informations.
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