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KORMARINE 2019

해양, 선박, 오일&가스 산업을 위한 디지털 솔루션 ABB Ability를 선보입니다.

Shaping the sustainable transport with ABB Ability

ABB는 130년간 기술 혁신을 거듭하며, 선박은 물론 철도, 차량 지속가능한 운송 분야에서도 전 세계 다양한 고객의 신뢰받는 파트너로 활동 중입니다. 산업계의 디지털 혁신을 주도하는 기술 선도기업 ABB는 코마린 2019에서 "ABB Ability와 함께 하는 지속가능한 조선해양"을 주제로 안전하고 스마트한 운영과 스마트 모션을 위한 다양한 솔루션을 선보입니다. 210개 이상의 디지털 솔루션 ABB Ability 중 운영 최적화, 에너지 효율, 탄소가스에 대한 해결책을 ABB 부스에서 만나보세요.

전시회 정보

  • 전시회명: KORMARINE 2019 (국제 조선 및 해양 산업전)

  • 일       시: 10월 22일(화)~25일(금) / 4일간

  • 관람시간: 10:00~17:00 (화, 수, 목) / ~16:00 (금)

  • 장       소: 부산 BEXCO

  • ABB부스: 제1전시장 3홀 3D03

  • 주       제: ABB Ability와 함께하는 지속가능한 조선해양

ABB 이벤트

ABB 주요 전시 제품

ABB Ability™ Marine Pilot Vision
ABB Ability™ Digital Powertrain
Continuous Emission Monitoring System (CEMS)
Water Monitoring System (WMS)
ABB Ability™ Tekomar XPERT

ABB, 선박 상황인식 업그레이드

ABB가 국내 처음으로 선보이는 새로운 상황인식(situational awareness) 솔루션. 이 솔루션은 선박 내 승무원이 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 원격조종 선박 및 자율운항선박으로 한 걸음 더 나아간 최신 기술이다. 해당 ABB Ability Marine Pilot Vision은 최신 센서 기술 및 컴퓨터 시각 기술(computer vision)을 활용하여 선박의 주변 상황을 실시간으로 시각화한다. 선박의 가상 모델은 실제 주변 상황과 중첩되어 스크린에 구현되며, 선박 운항을 3인칭 시점으로 볼 수 있도록 한다. 승무원은 시점을 즉각적으로 변경할 수 있고, 이를 통해 선박의 움직임을 더 쉽게 예측하고 전에 보이지 않던 장애물 및 위험요소를 발견할 수 있게 된다.

“컴퓨터 시각 기술은 최근 엄청난 발전을 보였다. 이 새로운 솔루션을 통해 ABB는 기존에 경험하지 못한 인식 능력을 선박에 제공할 것이다. 특히 우리는 이 과정을 실시간으로, 직관적인 경로를 통해 제공할 수 있다”

“이 솔루션은 일반 선박에 쉽게 설치될 수 있으며, 뿐만 아니라 다양한 원격 서비스 및 나아가 선박의 완전히 새로운 설계까지 가능하게 한다”

많은 현장의 회전기계는 모터로부터 동력을 받아 베어링으로 지지되어 부하장치를 구동한다. 보통 모터와 회전기기의 베어링을 실시간으로 모니터링하고 분석하기에는 많은 비용과 대형장비가 필요한 경우가 대부분이다. ABB는 간단한 설치만으로 회전기기의 베어링 상태를 모니터링하고 분석하는 디지털 솔루션 제품 ABB Ability™ 디지털 파워 트레인을 개발하였다. 이는 하드웨어, 소프트웨어 및 서비스를 포함한 디지털 솔루션 제품군이다. ABB Ability™ 디지털 파워 트레인은 장비의 효율성을 높이고 문제를 미리 예측하여 안전한 구동이 가능하도록 데이터를 연결하고 분석할 수 있다.

ABB Ability™ 상태 모니터링 파워 트레인은 회전 장비의 성능과 효율성을 최적화한다. 드라이브, 모터, 장착된 베어링 및 펌프의 모든 관련 변수에 대한 명확한 상태를 제공하며 압축기, 컨베이어, 믹서 및 압출기 메인 샤프트와 같은 응용 분야에도 적용할 수 있다.

ABB Ability™ 스마트 센서는 기존의 모터, 펌프 및 장착된 베어링을 무선 연결 장치로 스마트화 한다. 기기의 상태와 성능에 대한 의미 있는 정보를 장비의 표면을 통해 주요 매개 변수를 측정하여 사용자가 시스템 내 비효율을 식별하고 작동 및 유지보수와 관련된 리스크를 줄인다. 이를 통해 장비의 수명이 연장되고 유지 보수 비용이 절감되며 고장으로 인한 예상치 못한 정지시간을 줄이거나 방지할 수 있게 된다.

 

디지털 파워트레인 구성 요소는 센서 및 클라우드 연결 기능이다. 가변 속도 드라이브는 어떠한 모터도 제어할 수 있고 클라우드 게이트웨이를 통해 연결되며 모터 그리고 베어링 및 펌프는 ABB Ability™ 스마트 센서로 무선으로 연결된다.

이를 통해 모든 매개 변수에 대한 투명한 데이터를 제공하고 온도 변화, 비정상적인 진동 및 오류 알림 등을 감지할 때 알림 보낸다. 더불어 장비 상태 및 추가 유지보수 권장사항에 대한 보고서도 받을 수 있다.

장비의 상태를 확인할 수 있는 것 외에도 드라이브의 냉각 상태에 대해 더 많은 정보를 수집하고 두 모니터링 솔루션에서 나오는 데이터를 비교할 수 있다는 장점이 있다.

ABB Ability™ 상태 모니터링-모터

모터에 스마트 센서를 장착하고 모바일 앱 또는 포털을 통해 모터를 원격 모니터링 한다. 이는 실시간으로 모터의 운전 상태, 발열, 진동 등을 측정하며 에너지 소비를 줄이면서 가동 시간을 향상할 수 있게 예측 분석이 가능하다.

ABB Ability™ 상태 모니터링-드라이브

드라이브는 드라이브 모니터링을 통하여 연결되며 이벤트에 대한 실시간 정보를 제공한다. 모니터링 매개 변수에는 드라이브 가용성, 환경 조건 및 오류가 포함된다. 이를 통해 운영 중 발생할 수 있는 문제를 예측할 수 있다.

ABB Ability™ 스마트 센서-펌프

ABB와 스위스 펌프제조 업체인 Egger 펌프와 협력하여 수 처리 공장을 위한 펌프 용 스마트 센서를 개발하였다. 이 솔루션은 펌프 온도, 진동 및 베어링 상태를 모니터링 하기 위한 응용 프로그램의 막힘 및 기타 문제를 방지하기 위해 데이터 분석을 사용하여 개발되었다.

ABB Ability™ 베어링 장착 스마트 센서

이 솔루션은 ABB의 Dodge® 장착형 베어링에 연결되어 이 파워 트레인 자산에 대한 정보를 제공한다. 베어링은 전체 시스템에서 중요한 구성 요소이며 파워 트레인 초기문제에 대한 지표가 될 수 있다.

ABB Ability™ 드라이브 예측 유지 보수

이 서비스는 데이터, 기계학습 및 ABB 전문성을 결합하여 클라우드의 데이터를 정기적으로 모니터링하면서 설치된 드라이브를 개선할 수 있는 통찰력을 제공한다.


IMO 2020을 대비한 Continuous Emission Monitoring System과 Water Monitoring System 솔루션


ABB는 변화하고 있는 환경 보호를 위한 국제적인 노력과 함께 발맞추어 나아가고 있다. 국제해사기구 (IMO)는 2020년 1월 1일부터 선박연료유의 황 함유량 상한선을 3.5%에서 0.5%로 하는 규제를 발표하였다. 황의 연소로부터 발생하는 황산화물(SOx) 배출을 줄이기 위한 것이 주된 목적으로, 황산화물은 산성비를 유발하는 등 대기오염의 대표적인 물질로 알려져 있다. 이를 저감하고자 선박들은 Scrubber나 연료의 연소 등으로부터 나오는 황산화물의 지속적인 측정 및 모니터링 시스템이 필요하다.

ABB의 Continuous Emission Monitoring System (이하 CEMS, ABB Model: GAA 610-M)은 이러한 시장변화에 대응하기위한 제품이다. CEMS는 개정될 배출 가스 제한법에 맞춰 가스 감지 및 먼지 농도 측정 수치 변환을 통해 배출가스 결과치를 측정할 수 있는 필수 장비이다. 연료 및 지역 환경 규제의 종류에 따라, 특히 CO, NOx 및 SOx(SO₂)을 포함하는 가스 성분들은 먼지, 가스 유량, 온도, O₂, H₂O를 지속적으로 모니터링이 요구된다. 대체 연료를 혼합 소각하는 경우, HF, HCl, Hg 및 휘발성 유기 화합물 (VOC) 등의 추가적인 성분 역시 모니터링되어야 한다. (예시: 소각 가스 배출 모니터링).

측정된 데이터는 특정 데이터 수집 및 처리 시스템 (DAHS; Data Acquisition and Handling System )으로  전송하여 관리할 수 있다.

또한, ABB는 Water Monitoring System (이하 WMS, ABB Model: WAA 700)을 개발하여 신규 런칭을 하였다. 국내에서 처음 선보이는 WMS 모델은 Scrubber Wash Water의 품질을 모니터링한다. IMO2020 협약이 새로 제정됨에 따라 Scrubber 설치의 필요성이 대두되었고, 그에 따라 Scrubber Wash Water 모니터링 장비의 고객의 니즈 역시 폭발적으로 증가하였다. 이런 시장상황에 있어, ABB에서는 고객이 MEPC.259(68) 규정 준수를 위한 Wash Water를 분석하는 장비를 시장에 선보인다. WAA700은 pH, PAH, Turbidity를 동시에 실시간으로 분석이 가능한 장비로, 분석한 데이터는 다양한 통신 등을 통해 전송되어 관리한다.

ABB CEMS와 WMS를 통해 선박에서 배출되는 기체와 액체의 분석이 동시에 가능하며, 이는 원스톱 서비스(One Stop Service)를 지원한다. One Stop Service란, ABB의 엔지니어 서비스를 통해 WMS와 CMES, 2가지의 서비스가 동시에 가능하다는 것을 의미한다. ABB만의 특화된 서비스는 고객에게 더욱 빠르고 편리한 서비스를 제공한다. 

CEMS and WMS


IMO 2020을 대비한 Continuous Emission Monitoring System과 Water Monitoring System 솔루션


ABB는 변화하고 있는 환경 보호를 위한 국제적인 노력과 함께 발맞추어 나아가고 있다. 국제해사기구 (IMO)는 2020년 1월 1일부터 선박연료유의 황 함유량 상한선을 3.5%에서 0.5%로 하는 규제를 발표하였다. 황의 연소로부터 발생하는 황산화물(SOx) 배출을 줄이기 위한 것이 주된 목적으로, 황산화물은 산성비를 유발하는 등 대기오염의 대표적인 물질로 알려져 있다. 이를 저감하고자 선박들은 Scrubber나 연료의 연소 등으로부터 나오는 황산화물의 지속적인 측정 및 모니터링 시스템이 필요하다.

ABB의 Continuous Emission Monitoring System (이하 CEMS, ABB Model: GAA 610-M)은 이러한 시장변화에 대응하기위한 제품이다. CEMS는 개정될 배출 가스 제한법에 맞춰 가스 감지 및 먼지 농도 측정 수치 변환을 통해 배출가스 결과치를 측정할 수 있는 필수 장비이다. 연료 및 지역 환경 규제의 종류에 따라, 특히 CO, NOx 및 SOx(SO₂)을 포함하는 가스 성분들은 먼지, 가스 유량, 온도, O₂, H₂O를 지속적으로 모니터링이 요구된다. 대체 연료를 혼합 소각하는 경우, HF, HCl, Hg 및 휘발성 유기 화합물 (VOC) 등의 추가적인 성분 역시 모니터링되어야 한다. (예시: 소각 가스 배출 모니터링).

측정된 데이터는 특정 데이터 수집 및 처리 시스템 (DAHS; Data Acquisition and Handling System )으로  전송하여 관리할 수 있다.

또한, ABB는 Water Monitoring System (이하 WMS, ABB Model: WAA 700)을 개발하여 신규 런칭을 하였다. 국내에서 처음 선보이는 WMS 모델은 Scrubber Wash Water의 품질을 모니터링한다. IMO2020 협약이 새로 제정됨에 따라 Scrubber 설치의 필요성이 대두되었고, 그에 따라 Scrubber Wash Water 모니터링 장비의 고객의 니즈 역시 폭발적으로 증가하였다. 이런 시장상황에 있어, ABB에서는 고객이 MEPC.259(68) 규정 준수를 위한 Wash Water를 분석하는 장비를 시장에 선보인다. WAA700은 pH, PAH, Turbidity를 동시에 실시간으로 분석이 가능한 장비로, 분석한 데이터는 다양한 통신 등을 통해 전송되어 관리한다.

ABB CEMS와 WMS를 통해 선박에서 배출되는 기체와 액체의 분석이 동시에 가능하며, 이는 원스톱 서비스(One Stop Service)를 지원한다. One Stop Service란, ABB의 엔지니어 서비스를 통해 WMS와 CMES, 2가지의 서비스가 동시에 가능하다는 것을 의미한다. ABB만의 특화된 서비스는 고객에게 더욱 빠르고 편리한 서비스를 제공한다. 

CEMS and WMS

 

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Moreover, there are huge gaps in the technical skills of a ship’s staff, making it difficult to maintain the engines’ performance on optimum level across a fleet. Tekomar XPERT helps to simplify and standardize these optimization tasks, enabling operators to maintain constant optimum levels of performance across all fleet, regardless of engine type or age.
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