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Food & Beverage

ABB ha una conoscenza approfondita delle sfide che i suoi clienti del settore Food & Beverage affrontano quotidianamente. Per questo progetta soluzioni elettriche volte a risolvere i problemi critici di tutte le aree operative, consentendo alle aziende di focalizzarsi solo su problematiche di sostenibilità degli impianti, costi, qualità, flessibilità, sicurezza e normative relative all'intero ciclo di produzione. La famiglia di prodotti di bassa tensione ABB soddisfa tutti gli specifici criteri applicativi delle varie aree dei processi alimentari, garantendo qualità e affidabilità ai sistemi elettrici di tutti gli impianti: dalla ricezione delle materie prime fino alla spedizione del prodotto lavorato.

Sfide e impegni
Ogni giorno nuove apparecchiature per il trattamento di alimenti e bevande dotate di sistemi elettrici, controlli e metodi di automazione sofisticati e complessi sostituiscono apparecchiature di vecchia generazione. Ciò comporta sia un incremento delle spese MRO (manutenzione, riparazione e operatività) che tempi di manutenzione più lunghi e costi elettrici e di supporto tecnico superiori.

Gli impianti che eseguono questi trattamenti richiedono un elevato livello di sostenibilità ai sistemi elettrici, perché i costi di arresto dei sistemi se si deve scartare un lotto di prodotto possono richiedere da minuti a giorni di produzione.

Per migliorare la produttività e la sicurezza alimentare, le apparecchiature che svolgono i trattamenti devono essere progettate con geometrie che respingano i contaminanti e devono prestarsi a una facile pulizia, spesso in ambienti operativi complessi.
Il personale che gestisce la pulizia e l'igienizzazione degli impianti utilizza spesso apparecchi ad alta pressione e soluzioni chimiche caustiche ad alta temperatura che accorciano il ciclo di vita dell'impianto e delle sue apparecchiature. Per questo è richiesto l'uso di materiali rivestiti e resistenti alla corrosione.
A causa dei requisiti dei processi operativi, gli impianti sono spesso soggetti anche a elevate oscillazioni delle temperature. I problemi connessi ai cicli termici, generati da forni direttamente in linea con congelatori istantanei causano problemi di affidabilità in varie aree dei processi.
Cicli di sviluppo del prodotto più brevi, dimensioni dei lotti inferiori, date di scadenza ravvicinate e sostituzioni più frequenti dei tipi di prodotto richiedono infine nuove tecnologie di automazione che assicurino maggiore flessibilità ai processi, mantenendo bassi i costi e consentendo di portare il prodotto al consumatore in tempi più rapidi.

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