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ABB支持辉凌制药高效运营，
释放数字化潜力

随着云计算、大数据、人工智能等新一代技术的不断成熟和广泛应用，数字化浪潮风起云涌，为各行各业带来了新的驱动力，生物制药行业亦是如此。在技术的创新更迭下，数字化使制药生产可视可控、可精准定位、可精益管理，不仅降低了人工作业中的偏差及错误，还能有效提升和改进药品的质量，从而实现提质降本增效和绿色化生产的效果，实现生产效益、经济效益和环保效益的多丰收。
 项目背景

辉凌制药(中国)有限公司于1995创立，隶属于辉凌集团（总部设于瑞士），是一家以科研为导向的生物制药公司，致力于生产、研发和销售生殖健康、泌尿、内分泌、胃肠病等领域的创新产品。2003年辉凌中国在广东建立辉凌中山工厂，占地20,000平方尺，是辉凌集团七大全球供应基地之一。 ABB
面临挑战 供电连续性要求高
生产中的原料药、成品药价值高昂且储存条件要求高，必须持续不间断低温储藏，储藏罐极限断电时间最多1小时左右，否则药品直接报废。
亟需智能化的运维系统
工厂自动化的产线需要纳入能源监测及用能分析，要有统一化的方案且要求施工便捷，停电可控，尽可能缩短对生产的影响。
解决方案 能效优化，节能管理：ABB 为辉凌中山工厂提供了 ABB Ability EAM 能效与资产健康管理改造方案，以实现能效优化和可持续性目标，自动生成分析报告，优化资产使用方式，降低运维成本，实现节能管理。支持运维人员随时随地通过手机、电脑监测控制，便于远程运维管理，减少人力巡检成本。

实时监测预警，提高安全性：
凭借 ABB Ability EAM 能效与资产健康管理解决方案，辉凌中山工厂实现对多电房站点的统一监测管理，对重要原料储藏供电负荷进行实时监测和预警，全面监测和分析其能耗情况。

避免意外停机风险：
ABB Ability EAM 能效与资产健康管理解决方案具有降低设施能源费用和避免意外停机风险的优点，安装便利，可满足客户对重要回路改造的停电时限要求。


快速部署：
通过快速部署方式对进出线回路进行数字化改造和升级，实现能源和关键温升的监测和实时故障报警。


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实现价值 通过智能化运维，工厂节省了约 60% 的部署时间，超30%的运维人工成本，降低约 80% 的停电经济损失。




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结语


通过数字化、智能化的改造升级，辉凌中山工厂不仅提升了智能运维能力，节约了运维成本，还使其国内的生产厂房与大洋彼岸的总部实现数据共享、跨洲连线，推进数据信息交换，提升了商业决策效率，进一步打造辉凌制药企业的核心竞争力。

 



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