食品制造业是全球重要的产业部门之一。作为ABB旗下Adaptaflex的高级设计兼技术经理，Meirion Buck在此说明了有效电缆保护在增加供应链价值方面作出的宝贵贡献。
随着人口的增长，对食品饮料业的需求比以往任何时候都更加旺盛，整个供应链也随之感受到了这一点。这意味着 “高效而卫生地加工食品，进而从根本上避免意料之外的停工” 也变得更加重要。随着消费者期望 “从田间到餐桌” 的旅程尽量高效，不难看出为何这些因素对食品饮料行业提出了一个重大挑战。
要想在整个供应链上实现高效与安全，核心环节在于卫生以及严苛的健康与安全标准，毕竟如果任何一个环节有所懈怠，停工、损耗和最终生产指标都会受到影响，这无异于增加额外和无法预见的成本。
人们不仅得考虑原材料和人力，还得考虑包括电气元器件和电缆在内的所有设备。从零度以下到高温严苛环境，这些部件的故障可能会严重影响生产，这意味着食品饮料业经营者面临着一场持久战，需要始终确保加工设备尽可能高效、安全和卫生地运转，同时又不影响关键电力与数据连接。除此之外，随着各种系统的日益集成化，数据的价值及其在生产与销售过程的作用只会日益凸显。
尽管电缆和接头是加工线和数据管理中的重要环节，但它们通常只能为加工领域提供有限的保护（若有的话）。鉴于食品饮料行业中的机械加工设备（比如泵和电机）体积庞大，加之提高自动化水平的趋势，通常会有数千条电力与数据电缆需要保护，以防止因潜在的侵入、化学品、工业清洁剂及其它物理与热应力而发生故障。
不论选用何种保护，都依旧容易滋生细菌，因此这些系统每天都需要连续冲刷五次之多。这不仅要花费时间，还意味着最终要暂停生产。然而即便如此，事实上也只能暂时降低感染风险而已。除此之外，定期连续冲刷会增大进液和材料腐蚀的可能性，进而可能对生产乃至最终对供应链造成比感染还严重的影响。就这方面而言，制造商们都有过定期停用设备以便进行维修或更换的经历，而这一切都要在生产时间和新材料方面付出成本。
如果既能从之前的投资中获得回报，又能通过更可靠、更有效的导管方案来节约未来成本，同时还能采用可能更为安全的抑菌方法，那么餐饮制造商将求之不得。有了现在这款导管系统，制造商不但能缩短停工时间，还或可降低污染风险，从而改善现有工艺。技术合作方BioCote开发出了一种解决方案，即把抗菌保护整合到新一代防水导管之中。导管具有符合 FDA、EC 和 FSA 标准的光滑 DuPont Hytrel® 热塑性覆膜，并配备业界首创的一体式 316 不锈钢防水接头。此新系统是其他类型导管系统的可行替代选择，非常适用于保护加工设备和周围加工区域。
抗菌添加剂包含了惰性银离子，这意味着它既不会产生反应，也不会改变最终产品的外观；而且添加剂不会在蒸汽或深度冻结等极端温度下减少。有一点很关键，即这种抗菌保护不会用尽或被冲走，它不仅是一种表面涂层，更是构成了制造期间产品不可或缺的一个方面。最重要的是，细菌无法在与抗菌保护中的银离子接触后存活，因为它实际上关闭了细菌的基本特性。
抗菌保护背后的科学原理令人着迷。材料表面上的银离子会作为抗菌添加剂结合到所接触的微生物上，以不可挽回的方式杀伤这些微生物，即扰乱其正常的细胞功能，阻止其繁殖，最终导致细胞死亡。
从BioCote所做的试验来看，细菌量在头15分钟内就减少了80%，在区区两小时内就减少了99%。基于 BioCote 为 ABB 提供的技术和材料，再加上内部测试，事实已经证明，抗菌处理的有效性不会随时间推移在整个储存过程中或在反复洗涤过程中降低。
从根本上讲，我们需要让 “从田间到餐桌” 的旅程尽量高效，而一款有效的导管系统一方面能提高电缆和接头的安全性，另一方面，又在食品生产环境中的所有区域内保持了尽可能高的卫生标准。