2008 年，全球食品饮料行业价值 5.7 万亿美元，而 2014 年则增长至近 7 万亿美元，标志着该行业成为全球重要的产业部门。不过制造商们选择的电缆保护方案不如人意，这一方面催生出高达数百万的杀菌成本，另一方面又会面临停工带来的连锁反应。
在从零度以下到高温的挑战性环境中，面对严格的健康和安全标准，食品饮料行业的加工商竭力确保设备高效、安全和卫生地运转，同时又不危及宝贵的电力与数据连接。
然而导管和接头等电缆保护系统本身就可能滋生细菌，进而直接威胁到食品的制造。众所周知，事实证明细菌能适应各种表面并生存下来，这意味着要想保持设备清洁和食品安全，就必须采用一种彻底的结构化清洁方式。
由于只能暂时降低感染威胁，因此需要定期清洁才行，而这又增大了液体侵入和材料腐蚀的可能性。冲刷法会立即杀灭细菌，然后一旦去除刺激作用（即高压冲洗和化学物质）且设备变得干燥，细菌就会死灰复燃。这就导致需要干燥环境来防止水侵入与接下来需要做些什么来抑制细菌滋生之间的明显矛盾。
为了解决这一问题，ABB 已与抗菌保护专家 BioCote 达成商业合作伙伴关系，提出了一种能够承受食品饮料行业严峻环境的电缆保护解决方案，事实证明，该解决方案能够根除多达 99.9％ 的污染细菌。新型防水导管具有符合 FDA、EC 和 FSA 标准的光滑 DuPont Hytrel® 热塑性覆膜，并采用包含离子银添加剂的整体抗菌保护，一体式 316 不锈钢防水接头使此系统更加完善。
银玻璃粉基体中的抗菌添加剂会向产品表面缓慢释放出银离子，从而既防止细菌污染和发霉，又具备较高的耐化学性。
该系统的防水特性（防护等级高达 IP69）与抗菌保护层有机结合，保护内部电力与数据电缆免受极端温度和日常冲洗引起的后继磨损。至关重要的是，整体抗菌保护层 既不会 逐渐磨尽，也不会被冲走，反而会攻击革兰氏阴性和阳性细菌，如 MRSA 和大肠杆菌；测试表明，与未经处理的表面相比，它在 15 分钟之内使细菌大大减少。
BioCote Ltd公司的合作开发经理Guy Charteris这样评论道：“鉴于食品饮料饮业中的机械加工设备体积庞大（如泵和电机），加之提高自动化水平的趋势，需要保护的电力与数据电缆往往有数千条之多。食品饮料制造商始终面临的最大威胁就是细菌。为了确保卫生和安全并控制感染，一种常见做法就是每天用高温化学品冲刷设备。
“正如我们近年来所看到的，仅仅一次细菌传染就足以使数十年来积累的消费者信任化为乌有，削弱一家公司在生产流程中的财力。虽然抗菌技术不应被视作清洁的替代品，但添加抗微生物添加剂可增强系统的完整性，这一点已通过我们重复的测试和观察得到证实。事实表明，与未经处理的系统相比，经过处理的导管系统仅在 15 分钟内便使细菌减少 80％ 之多，并在两小时之内将这一数值进一步扩大到 99％。”
ABB 旗下 Adaptaflex 的高级设计及兼技术经理 Meirion Buck 评论道：“由于所有食品饮料生产场所都使用了液体密封导管系统，因此我们已经与 BioCote 合作开发出新系统，以帮助制造商们从容应对感染保护。这种杀菌涂层会杀灭接触到的细菌：其在两小时内就会消灭99%的细菌，降低潜在的污染风险，进而从根本上减少维护电缆保护系统所需的停工时间和材料成本。鉴于全球食品饮料市场的规模，新系列可为最终用户提供可量化的投资回报，并有助于消除细菌污染风险。”