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如果光清洁还不够

在食品饮料行业中实现抗菌电缆保护

食品行业始终面临着生物感染的威胁,而机械设备则构成了一个潜在的风险领域。ABB 旗下 Adaptaflex 的高级设计兼技术经理 Meirion Buck 概述了此问题,同时还提出了对于预防污染问题的深刻见解。

众所周知,食品制造业的卫生与安全法规极其严格。最终用户也始终在竭力确保工艺设备既高效、安全且卫生地运转,又不会危及宝贵的电力与数据连接。 

鉴于食品饮料行业中的机械加工设备体积庞大,加之提高自动化水平的趋势(从传送带到进料系统等),需要保护的电力与数据电缆往往有数千条之多。然而导管和接头等电缆保护系统本身就可能滋生细菌,进而直接威胁到食品的制造。 

人们需要采取严苛的卫生与安全措施以及严格的感染控制措施,以确保李斯特菌、大肠杆菌和沙门氏菌等病害在进入食品生产流程前就被杀灭。正如我们近年来所看到的,仅仅一次细菌传染就足以使数十年来积累的消费者信任化为乌有,削弱一家公司在生产流程中的财力,并使其在代价昂贵的诉讼战中陷入困境。 

食品饮料行业采用了许多不同类型的导管系统,而这些导管系统均各有各的劣势。众所周知,且事实证明细菌能适应各种表面并生存下来,这意味着要想保持设备清洁和食品安全,就必须采用一种彻底的结构化清洁方式。通常来说,为了尽量减少潜在感染,不锈钢设备一天最多要清洁五次。选用的方法通常称为冲刷法,即采用大功率喷射器喷射蒸汽或含有化学剂的热水,无论在哪里,温度范围通常都是从 50oC 到大约 130oC。

“ 仅仅一次细菌传染就足以使数十年来积累的消费者信任化为乌有。”

重复这一清洁过程可能会影响电缆和接线的完整性,迫使人们得更换这些电缆和接线来确保系统的有效性。就此而言,制造商们会定期进行维护并接着安装电缆保护导管系统,以减轻反复冲刷、磨损、冲击以及灰尘和液体侵入所造成的影响。 

由于电缆保护导管系统只能暂时降低感染威胁,因此人们需要定期清洁设备,而这又增大了液体侵入和材料腐蚀的可能性。冲刷法会立即杀灭细菌,然后一旦去除刺激作用(即高压冲洗和化学物质)且设备变得干燥,细菌就会死灰复燃。这就导致需要干燥环境来防止水侵入与接下来需要做些什么来抑制细菌滋生之间的明显矛盾。

与技术合作伙伴  BioCote 共同开发的解决方案,旨在将抗菌保护措施整合到新一代液体密封导管中。导管具有符合 FDA、EC 和 FSA 标准的光滑 DuPont Hytrel® 热塑性覆膜,并配备业界首创的一体式316 不锈钢防水接头。此新系统是其他类型导管系统的可行替代选择,非常适用于保护加工设备和周围加工区域。

“抗菌保护背后的科学原理令人着迷。”

抗菌添加剂包含了惰性银离子,这意味着它既不会产生反应,也不会改变最终产品的外观;而且,添加剂不会在蒸汽或深度冻结等极端温度下减少。有一点很关键,即这种抗菌保护不会用尽或被冲走,它不仅是一种表面涂层,而是产品本身的材质。最重要的是,细菌无法在与抗菌保护中的银离子接触后存活,因为它实际上关闭了细菌的基本特性。 

抗菌保护背后的科学原理令人着迷。材料表面上的银离子会作为抗菌添加剂结合到所接触的微生物上,以不可挽回的方式杀伤这些微生物,即扰乱其正常的细胞功能,阻止其繁殖,最终导致细胞死亡。

 从 BioCote 所做的试验来看,细菌量在头15分钟内就减 少了80%,在区区两小时内就减少了99%。根据BioCote为ABB提供的技术和材料,再加上内部测试,事实证明这种抗菌处理的效果不会随时间的推移而减弱(不论是在整个储存期间,还是在反复冲刷期间)。

鉴于食品饮料市场的规模,ABB 食品饮料行业导管解决方案系列可以为最终用户提供可量化的投资回报,并有助于消除耗费时间和资金的细菌污染风险。

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“…测试结果显示:在最初 15 分钟内将细菌数量减少高达 80%,且仅需两小时就将此数值提高到 99%。”

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