Az élelmiszerpazarlás globális kihívás, amely jelentős környezeti, társadalmi és gazdasági terhet jelent. A pazarlás csökkentése az egyik legfontosabb teendő, amelyet a klímaválság leküzdése és az élelmiszer rendszer ellenálló képességének javítása érdekében meg kell tenni. Mit jelent ez pontosan? Az az élelmiszer, amely a konténerbe kerül, az üvegházhatású gázoknak a 8–10 százalékáért felelős, természetesen ebbe minden ország beletartozik. Ez egy nagyon magas szám!
Az ABB robotizált megoldása csökkenti az élelmiszerpazarlást
A FeedbackEU jelentése szerint az Európai Unióban több élelmiszert pazarlunk, mint amennyit importálunk. Ennek gazdasági következményei is vannak. A szakemberek azon az állásponton vannak, hogy az élelmiszereket érintő árnövekedés szinte megszűnik, ha sikerül visszaszorítani az élelmiszerek pazarlását. Mekkora mennyiségről is van szó valójában? Az ENSZ Élelmezésügyi és Mezőgazdasági Szervezete szerint a világon az emberi fogyasztásra előállított és becsomagolt élelmiszerek körülbelül egyharmada, azaz 1,3 milliárd tonna megy kárba évente. Miközben az élelmiszergyártók és kereskedők arra törekszenek, hogy növeljék az üzletekben található termékek választékát, de közben minimalizálják az élelmiszerpazarlást is, hiszen az veszteség számukra.
Az ABB felismerte ezt a komoly problémát, és robotizált megoldást dolgozott ki, amelynek egyik legfontosabb előnye, hogy csökken az az idő, amíg a friss élelmiszeripari termékek áthaladnak az ellátási láncon. Ez megnöveli az élelmiszerek, például, a tejtermékek, a húskészítmények, a pékáruk bolti elérhetőségét, így ezáltal kevesebb élelmiszert kell kidobni.
Az ABB robotizált megoldásának automatikus komissiózási funkciója lehetővé teszi, hogy a cégek közvetlenül a szupermarketekbe szállítsanak termékeket. Az a lehetőség, hogy a kiskereskedők minden üzletben előre kiválasztott mennyiséget kaphatnak, körülbelül egy nappal növeli az élelmiszerek szavatossági idejét. Ezzel szemben a hagyományos logisztikai folyamatban a becsomagolt élelmiszerek először az áruházlánc központi raktárába kerülnek, majd onnan szállítják a kiskereskedelmi egységekbe.
Egy másik előny a rugalmasság. A robotizált megoldás a különböző és szinte naponta változó rendelési állományhoz gyors alkalmazkodást tesz lehetővé, mert a vevői igények függvényében az élelmiszerüzletek szinte naponta változtatják megrendeléseiket. A hagyományos logisztikai rendszerrel szemben, ahol az egyes üzletek megrendeléseinek kezelése általában időigényes komissiózási folyamat része, az ABB robotizált megoldásával a vállalatok jóval több és gyorsabb kiszállítást tudnak elérni. Hogyan működik ez az innovatív folyamat?
Az ABB és a Westvlees húsipari konszern együttműködése megmutatja ennek a robotizált megoldásnak az előnyeit
Az ABB ipari robotjaival végzett automatikus komissiózásnak köszönhetően a belga Westvlees húsipari konszern 50 százalékkal csökkentette a termékek raktározási, szállítási idejét, így biztosítva, hogy a friss termékek minél gyorsabban a szupermarketek polcaira kerüljenek.
A belga Westvlees NV húsipari vállalat évente 140 000 tonna sertésből készült húsipari terméket állít elő. Korábban a Westvlees raklapokon szállította a termékeket az áruházlánc raktáraiba, ahol először az összes terméket összeválogatták, majd célirányosan kiszállították az egyes szupermarketekbe. Ez időigényes folyamat volt, a komissiózás ezen formája akár egy napot is igénybe vett. Ezzel lerövidült az az idő, amikor a termék a boltban elérhető volt a vásárlók számára, mielőtt lejárt a termék szavatossági ideje. Az élelmiszerpazarlás csökkentése érdekében a húsipari vállalat növelni akarta a komissiózási hatékonyságát. Ezért megbízták az ABB-t egy automata komissiózási rendszer kifejlesztésével, amely az egyes szupermarketek fiókjai számára szétválogatja és felcímkézi a megrendelt termékeket.
Hét raklapozó ABB IRB 660 ipari robot teljesít szolgálatot
A húsipari termékeket hét IRB 660-as raklapozó robot rakja ládákba, majd továbbítja a raktárba. A vállalat raktárának kapacitása 72 000 láda, és óránként 16 000 ládát tud betárolni, és 12 000 ládát kitárolni.
Az IRB 660 ipari robot egy kifejezetten palettázó robot, amely a sebességet, a hatótávolságot és a hasznos teherbírást úgy kombinálja, mint egyetlen más robot sem. Ez egy kivételesen gyors 4 tengelyes berendezés, amely 3,15 méteres hatótávolságot 250 kg hasznos teherrel egyesít, így ideális zsákos termékek, kartonok, ládák, palackok és más termékek palettázására. Az IRB 660 ipari robotot azt teszi különlegessé, hogy rendelkezik azzal a sokoldalúsággal, hogy segítségével szinte bármilyen raklapozási folyamat elvégezhető.
Mikor a húsipari vállalathoz beérkezik a megrendelés, a termék kikerül a raktárból, és ott három ABB IRB 360 Flexpicker rakja ki a termékeket a ládákból, és egy szállítószalagra helyezi, amely a címkéző állomásra szállítja azokat. A megrendelt termékek ezután automatikusan felcímkézésre kerülnek. Természetesen a címke formátuma, szövegezése a kiskereskedelmi egységtől függően változhat. A címkézés után a termékek a komissiózó részlegre kerülnek, ahol négy robot helyezi el őket az újrafelhasználható műanyag ládákba. Végül leszedik a ládákat a szállítószalagról, és raklapra helyezik őket, hogy a megrendelt húskészítményeket a megfelelő szupermarketbe szállítsák. Az ABB szakemberei által kidolgozott hatékony folyamat nagyobb rugalmasságot biztosít a raktározásban. Ahelyett, hogy a cég egy raklap címkézetlen termékeket küldene egy szupermarketlánc központi raktárába, az előre szétválogatott és felcímkézett termékeket közvetlenül a kiskereskedelmi egységekbe küldi.
IRB 660 
IRB 660
Amit az ABB IRB 360 Flexpicker ipari robotról tudni érdemes
Az IRB 360-as ipari robot az ABB Delta robot portfóliójába tartozik, amely vezető szerepet tölt be a korszerű, nagy sebességű robotok által végzett komissiózási és csomagolási technológiában. Az ABB Delta robotok a legnagyobb rugalmasságot kínálják, miközben minimális helyigénnyel rendelkeznek. Az ABB FlexPicker több mint 20 éve vezető szerepet tölt be a legmodernebb, nagysebességű komissiózási és csomagolási folyamatban. Az IRB 360 a világ leggyorsabb ipari delta robotja, miközben nagy megbízhatóságot és pontosságot kínál. Az ABB IRB 360 FlexPicker az ipari robotok közül a legrövidebb ciklusidővel rendelkezik, precíziós pontossággal dolgozik, mindezt 1 és 8 kg közötti hasznos teher mellett teszi, és 1130 mm-es és 1600 mm-es hatótávolsággal lehet alkalmazni.
Az ABB raktározási feladatokat ellátó ipari robotok alkalmazásával a vállalatok felkészültek a jövő kihívásaira. Az ABB szakemberei által kidolgozott rendszer lehetővé teszi a cégeknek, hogy sokkal rövidebb idő alatt dolgozzák fel a megrendeléseket. Ezzel a továbbfejlesztett munkamódszerrel nem csak az élelmiszerpazarlást tudják csökkenteni, hanem a nagy logisztikai központok az e-kereskedelem kihívásaira is hatékony választ tudnak adni.
