Zakład RWDI w Guelph w Ontario oferuje testy w tunelu aerodynamicznym dla różnych konstrukcji, takich jak budynki i mosty. Testy te służą do modelowania i symulacji wpływu wiatru na budynki i konstrukcje, aby zapewnić ich bezpieczne użytkowanie i wytrzymałość. W razie potrzeby napędy i silniki sterujące tunelami aerodynamicznymi muszą być sprawne.
Firma, która prowadzi operacje wymagające wysokich kosztów i czasu, wierzy, że cyfryzacja jest przyszłością branży, a analityka w chmurze będzie kluczem do osiągnięcia najlepszej wydajności.
RWDI zainstalowało kilka szaf napędowych ABB i niskonapięciowe silniki NEMA, a także ABB Ability™ Condition Monitoring dla układów napędowych. Napędy mają charakter regeneracyjny, co oznacza, że przechwytują i wykorzystują energię, co skutkuje oszczędnościami kosztów dla klienta. Silniki są projektowane i budowane z myślą o niezawodności i najniższym całkowitym koszcie posiadania.
ABB Ability™ Condition Monitoring dla układów napędowych zapewnia zintegrowany portal umożliwiający operatorom RWDI proaktywne działanie w zakresie konserwacji maszyn z przejrzystym widokiem zmiennych operacyjnych i wskaźników stanu zdrowia, takich jak dostępność, warunki środowiskowe i zdarzenia awaryjne.
„Układ napędowy RWDI jest doskonałym przykładem tego, jak cyfrowe rozwiązania ABB umożliwiają integrację poszczególnych komponentów w ramach jednego ujednoliconego systemu, oferując pełną przejrzystość danych i analiz oraz umożliwiając ludziom podejmowanie bardziej świadomych decyzji w oparciu o bardziej dostępne dane maszynowe” – powiedział Hugues. Therrien, Dyrektor Dywizji Serwisu w ABB.
Zintegrowana agregacja danych i analityka systemu pomaga klientom szybciej poznawać sprzęt i zapewnia bezpieczniejszą, bardziej niezawodną i wydajną pracę. Jego komponenty są wyposażone w czujniki i łączność z chmurą. Napędy o zmiennej prędkości mogą sterować dowolnym silnikiem i są połączone przez bramę chmury, podczas gdy silniki łączą się bezprzewodowo za pomocą inteligentnego czujnika ABB Ability™.
„System monitorowania ABB był bardzo przydatny w wykrywaniu podwyższonych temperatur VFD z powodu gromadzenia się kurzu i kontrolowania naszych silników wentylatorów tunelu aerodynamicznego. Nasz zakład działa 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i bardzo ważne jest, abyśmy monitorowali nasz krytyczny sprzęt. System ABB daje nam dodatkową pewność, że nasze systemy działają prawidłowo i ostrzega nas, gdy warunki wymagają uwagi. Dane dotyczące stanu technicznego mogą być łatwo widoczne dla nas i personelu pomocniczego ABB, co pozwala nam szybko uzyskać odpowiedzi na nasze pytania techniczne i uniknąć nieplanowanych awarii” – powiedział Bruce McInnis, RWDI.
tekst oryginalny: When it comes to reliability, RWDI trusts ABB technology
