Передовое решение ABB по роботизации ультрасовременного завода по производству электромобилей

Передовое решение ABB по роботизации ультрасовременного завода по производству электромобилей

Благодаря решению ABB по производству электромобилей китайская компания BJEV вплотную приблизилась к достижению своей цели – за год выпустить 350 000 электромобилей.

Задача
Чтобы достичь цели по производству 250 000 автомобилей в год, компании BAIC, одному из крупнейших производителей электромобилей в Китае, нужно было повысить эффективность и гибкость производства на новом заводе в Циндао.


Решение  
На разных участках завода, в том числе на прессовой, покрасочной и сборочных линиях, было установлено более 160 роботов, которые повысили эффективность и производительность, а также создали большую вариативность планов расширения компании BAIC в будущем.


Применение  
Выполнение специализированными роботами ABB задач по палетированию, погрузке-разгрузке, сварке и покраске.

Мировая автомобильная промышленность меняется с беспрецедентной скоростью. Все больше людей признают важную роль экологически чистого транспорта в сокращении выбросов парниковых газов, обеспечении энергетической безопасности и формировании нового рынка. Все это подталкивает автопроизводителей инвестировать время и деньги в развитие электрической мобильности. Лидер в этом переходе – Китай, крупнейший мировой авторынок. В 2018 году здесь было продано около 1,3 млн электромобилей, 4% от продаж всех автомобилей в стране.

Компания Beijing Electric Vehicle Company (BJEV) – один из ключевых игроков, вносящих существенный вклад в рост китайского рынка электромобилей. BJEV, основанная в 2009 году китайской государственной холдинговой компанией Beijing Automotive Industry Holding Co. Ltd (BAIC), произвела около 340 000 автомобилей, продав за шесть лет электромобилей больше, чем любая другая компания. В основе этого успеха – комплексное решение по производству электромобилей на заводе BJEV в Циндао, который при помощи более 160 роботов ABB может ежегодно производить 250 000 автомобилей.

Малые роботы меняют облик автоматизированной прессовой линии

Каждая из двух прессовых линий, производящих модели EC3 и EX3 автомобилей компании BJEV, собрана на основе 10 роботов ABB. Они выполняют задачи по депалетированию, погрузке, перемещению и разгрузке металлических листов, которые используются в производстве автомобильного кузова. Для участка депалетирования ABB разработала решение по магнитному разделению металлических листов, оно впервые реализовано на основе всего четырех малых роботов IRB 1200. У такого инновационного решения ряд преимуществ по сравнению с традиционным методом разделения металлических листов:

  •  высокая эффективность: прессовая линия настраивается автоматически и может работать без вмешательства человека. Это гарантирует непрерывность производства и высокое качество выполняемой работы.
  •  оптимизация пространства: роботизированное решение ABB для автоматизации прессовых линий занимает на 25% меньше площади, чем традиционное. Для работы роботам требуется всего 35 м2.
  •  высокое качество разделения листов: у решения ABB по автоматизации прессовой линии уровень отказов примерно на 70% ниже, чем при традиционных методах разделения листов. Благодаря решению ABB компания BJEV сэкономит на эксплуатационных затратах.
  •  повышенная гибкость процесса: магнитные манипуляторы, работающие под контролем малых роботов ABB, могут действовать под любым наклоном и в любой позиции. Благодаря этому они подходят для разделения разных типов материалов. При традиционном методе разделения листов применяется 14-15 комплектов магнитных манипуляторов, в решении ABB – всего четыре манипулятора. За счет этого компания может оптимизировать пространство на участке палетирования.

Кроме того, каждая прессовая линия оборудована тремя 7-осевыми линейными роботами. Они способны работать без вращения манипуляторов.

«В традиционных производствах прессовая линия оборудована 6-осевыми роботами, которые должны поворачиваться во время работы. Но благодаря этим трем роботам, работающим в одной плоскости, мы смогли увеличить производительность на 40%», – отметил Чэнь Ван (Chen Wang), менеджер, отвечающий за автоматизированную систему управления на заводе BJEV в Циндао.

Легкость интеграции и гарантия качества на линии сборке

Для сборочной линии BJEV компания ABB поставила более 100 роботов и пакеты профессиональных программ по точечной сварке и нанесению жидких веществ. Со стандартным интерфейсом профессионального уровня от ABB интегрировать роботов в сварочный комплекс можно легко и быстро. Благодаря этому сокращается время, необходимое на настройку интерфейса. Простой процесс подключения позволяет заказчику сэкономить значительные ресурсы и время.

На линии сборки BJEV роботы ABB в основном используются для точечной и дуговой сварки, нанесения жидких веществ и фиксации кузова автомобиля. Благодаря роботам обеспечивается точность и непрерывность сварки, повышается производительность производства. Такое решение также создает на заводе более безопасные условия труда рабочих, которые раньше сваривали кузов автомобиля вручную. Вместо сложной работы на линии сборки они теперь выполняют более интересные и безопасные задачи, например, управляют роботами.

Помимо поставки роботов на две производственные линии ABB также оборудовала 18 роботами покрасочную линию BJEV. Роботы осуществляют покраску наружной части кузова автомобиля, в том числе наносят грунтовочный слой, основное красочное покрытие, слой лака, а также приклеивают днище автомобиля. Автоматизация этих операций повышает производительность и качество процесса, улучшает условия труда рабочих.

Повышение эффективности и правильный сервис центра поддержки клиентов в Циндао

Для оказания своевременного сервиса заказчикам из различных отраслей и регионов по обслуживанию 400 000 роботов, установленных компанией с 1974 года в 53 станах, ABB создала глобальную сеть региональных центров поддержки клиентов. Центр поддержки клиентов в Циндао под управлением подразделения «Робототехника» компании ABB обслуживает заказчиков на территории одноименного региона, провинции Шаньдун и Северного Китая, оказывая им высококачественные комплексные услуги в сжатые сроки. В настоящее время центр обучает сотрудников компании BJEV направлению робототехники и помогает компании сформировать современную команду операторов роботов. В ближайшее время центр поддержки заказчиков в Циндао будет оказывать компании BJEV услуги на более высоком уровне и с глубоким погружением в предмет по направлениям управления проектами, локальной поддержки и послепродажного сервиса.

У BJEV амбициозные планы на свой завод в Циндао. В 2020 году компания намеревается достичь мощности производства в 350 000 автомобилей в год с общей стоимостью выпущенной продукции в 35 млрд юаней. Для дальнейшего роста завода в Циндао компания вложит в него около 100 млрд юаней – он станет крупнейшим в Китае производством группы BAIC по выпуску автомобилей на экологически чистом топливе. Завод запустит производство полного цикла, в том числе трех ключевых компонентов для автомобилей на экологическим чистом топливе: батарей, двигателей и электрических систем контроля, а также сопутствующего оборудования. Подразделение «Робототехника» компании ABB всесторонне поддержит BJEV в реализации этой задачи.

ABB предлагает четыре комплексных решения для производства электромобилей, включая автоматизацию прессовых, сварочных, покрасочных линий, а также линии сборки двигателя. Кроме того, компания ABB разработала ряд продвинутых специализированных решений для применения на новых этапах производства электромобилей, начиная от клепальных работ на алюминиевом кузове и сборки батареи до нанесения жидких веществ. Такие решения позволяют производителям электромобилей повышать гибкость производства и способствовать активному развитию электротранспорта.

Ссылки

Свяжитесь с нами

Скачать

Поделиться новостью

Facebook LinkedIn Twitter WhatsApp