ABB推出全球首款互联喷涂雾化器,可为用户节省数百万美元

全新解决方案将先进的硬件设备与ABB Ability™数字化平台相结合,实现喷涂性能的突破。

- 首款互联的、配有传感器的机器人喷涂雾化器,可通过实时智能诊断和精准喷漆控制优化喷涂质量。

- 交钥匙解决方案,延长正常运行时间,确保生产质量。

- 上漆率提升10%,换色时的内部雾化器涂料耗损降低75%,同时压缩空气消耗量减少20%,整体可节省数百万美元的成本。

- 外部充电雾化器手动清洁频率减半。

ABB在慕尼黑国际机器人及自动化技术贸易博览会(AUTOMATICA 2018)上发布了ABB Ability 互联雾化器,该产品将首次帮助汽车制造商实现在喷涂应用过程中实时优化喷涂质量,而非只能在喷涂过程结束后再进行质量检测 。

喷漆是汽车制造流程中成本最高的环节之一,原料贵且能耗高。如果出现底漆、喷漆或密封问题,生产成本还会进一步提升,同时这些问题仅能在喷漆结束后发现。

新方案集成了ABB先进的喷涂雾化器,改善了喷涂上漆率,并将频繁换色过程中的涂料耗损降低了75%。此外,其创新设计还延长了外部充电雾化器的运行时长,从每次清洁后可使用2小时延长至超过4小时,也就是说在简化系统维护的同时,提升了设备运行和生产时间,并避免了过喷污染。完整的ABB喷涂系统是环境友好型交钥匙解决方案,可通过实时分析和优化诊断延长正常运行时间,确保生产质量。

然而,该方案真正的突破性在于成功将配有传感器的雾化器与ABB Ability™数字化平台相连接,从而实现了实时智能诊断和精准喷漆控制。这一数字化升级可帮助机器人用户向未来工厂逐步转型。通过监控旋杯、气动马达和成型空气环等关键雾化器组件以及加速度、压力、振动和温度等变量,将实时油漆上漆率提升10%,同时,避免了重新喷涂或补色造成的高成本停工。

ABB机器人业务单元全球负责人倪思德表示:"即便在汽车制造这种发展成熟且自动化程度极高的行业,数字化依旧能为汽车制造商带去许多唾手可得的新机遇,并通过前所未有的方式帮助他们优化运营。即便是在喷涂这种高成本环节,逐步改进也能带来非常可观的递增效果。ABB Ability™数字化平台使我们能够帮助客户发掘并充分利用这些新的机遇。"

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