關鍵挑戰
佳世達科技尋求高度生產彈性的自動化方案，以因應快速變動的電子產品市場需求。
解決辦法
ABB 與佳世達攜手合作，運用ABB機器人在小零件組裝的精度優勢，開發高度彈性自動化生產線。特殊的產線設計，作業員可與機器人並肩工作，大幅提高生產彈性。重複性的組裝任務交由機器人處理，提高生產品質及效能的同時，釋放勞動能量以執行更有價值的任務。
應用案例
作業員與機器人並肩作業的高度彈性自動化生產線，於同⼀條產線上⽣產及組裝 19 ⾄ 32 吋不同尺⼨的 LCD，實現⾼度彈性⽣產需求。
佳世達科技總部位於台灣，昰一間提供全方位服 務的電子產品製造商，為滿足日益複雜的製程需 求，開啟與ABB雙向合作。
佳世達科技導入智慧製造，開啟進階生產流程大門。因應市場環境的改變，現今製造商面臨多樣 生 產的挑戰，由大量生產演進到少量多樣的客製 化生產，位在台灣總部的佳世達正致力於提升生 產彈性 和品質，來強化未來生產競爭力。
佳世達科技提供原創電子產品設計及製造服務， 產線遍佈全球，產品涵蓋商業、消費、工 業和醫療 應用等領域，其液晶顯示器和投影儀是 該行業的領先產品。現在，這家總部位於臺灣的 電子製造商，透過與ABB 的優質合作，提升生產線，滿足日 益複雜的生產環境級製造需求。
"佳世達設計的高度彈性自動化生產線，整合ABB機器人，特殊的產線設計，作業員可與機器人並肩工作，大幅提高生產彈性。" 時任佳世達智慧⼯廠解決⽅案資深經理的趙⼠賢補充。
精準定位
ABB機器人可在線執行多個任務，包含組裝操作員提供的部件，鎖動螢幕顯示器與後方外殼螺絲，測試連接口，以及透過視覺檢測零件組裝。
"以台灣液晶顯⽰器為例，從產品組裝⾄測試和包裝的過程，ABB 機器⼈全 程參與。" 時任佳世達智慧⼯廠解決⽅案資深經理的趙⼠賢表示
在提高生產品質方面，ABB機器人能為設備定位提供穩定性與精確性。機器人能根據不同產品，精確地將操作員提供的部件移至下一個生產步驟，作業員接著執行後續流程。如此一來能保持高效生產流 程，而無需額外使用不同定位設備。
尊重且聆聽客戶想法的合作夥伴
佳世達智慧工廠解決方案團隊，對於未來製造規劃具備完整規劃及願景，但仍需機器人自動化的專業經驗。因此佳世達尋求能理解且尊重客人的夥伴，更重要的是，具備通訊及電子行業 (3C) 自動化的經歷。台灣電子製造商生產週期與產線導入時程十分緊湊，意味著流暢的雙向合作亦是絕對的必要條件。
佳世達選擇 3C 經驗豐富，同時能夠共同開發客製化解決方案的ABB作為合作夥伴，實現智慧製造。導入ABB機器人後，佳世達成功降低 51%人力，培訓原先從事枯燥且重複性高的操作員，來勝任更有 意義與專業的任務。同時，提升製造生產力管理74%，大幅降低職業傷害，提高單位面積產量 52%。
將機器人自動化的導入結果數字化，透過數字看到 顯著成效後，佳世達立即著手規劃更多的小機器人 自動化生產線。對於未來全新的智慧製造生產概念，佳世達視 ABB 為重要的夥伴。
"工業4.0 的浪潮下，我們期待與 ABB 保持長久的夥伴關係，達到雙贏的局面。" 趙世賢說
關於佳世達科技
佳世達科技研發製造電子產品，應用範疇橫跨消費 性電子、商業與工業用專業領域；此外，近年來更 積極佈局新事業發展醫療電子。公司產品線與技術 涵蓋液晶顯示器、專業顯示器與電子看板、投影 機、液晶一體電腦、精密掃描器、醫療電子、4G智慧型手機、車載應用產品、工業自動化、各式移動 式消費電子產品，以及LED燈飾等。身為全球前兩 大液晶顯示器與投影機製造廠，佳世達總部位於台灣，全球營運據點包括研發製造與服務據點遍及台 灣(台北、桃園、新竹)、中國(蘇州佳世達電通)、美 國以及日本。
