Global site

Strona ABB używa ciasteczek (cookies). Pozostając na stronie wyrażasz zgodę na używanie ciasteczek zgodnie z naszą polityką. Więcej

Rozszerzony System Automatyki

Integracja systemów automatyki oraz zarządzania informacjami w celu ciągłej poprawy produktywności

Na początku lat osiemdziesiątych poprzedniego wieku ABB opracowała jeden z pierwszych na świecie rozproszonych systemów sterowania –Extended Automation - i do dziś pozostaje liderem na światowym rynku. Posiada największą bazę zainstalowanych systemów automatyki procesowej na świecie.

Spośród wszystkich innowacji, jakie firma ABB wniosła do branży automatyki procesowej na przestrzeni ostatnich trzech dziesięcioleci, tylko nieliczne zmieniły świat tak bardzo jak koncepcja rozszerzonego systemu automatyki.

Kiedy w roku 2004 ABB uruchomiła swój Rozszerzony System Automatyki 800xA, platforma szybko zyskała powszechną akceptację i zdobyła liczne nagrody za umożliwienie rozszerzenia zasięgu rozproszonych systemów sterowania w stopniu, w jakim wcześniej nie udało się tego dokonać.

Dane nie były już unieruchomione w niekompatybilnych systemach. Wraz z systemem 800xA możliwe stało się uzyskanie do nich dostępu, zarządzanie nimi i ich przenoszenie w obrębie systemu za pojedynczym kliknięciem myszy. Po raz pierwszy powstało jedno środowisko i wspólna platforma dla wszystkich operacji zakładu, począwszy od inżynierii, aż po optymalizację procesów i zarządzanie aktywami.

A co ważniejsze, nowy system miał możliwość integracji systemów automatyki oraz zarządzania informacjami zakładu zlokalizowanego nie tylko w jednym miejscu, ale również potrafił połączyć systemy wielu zakładów zlokalizowanych w różnych miejscach nawet na terenie kilku krajów w jeden ustrój.

W ciągu ostatnich lat ABB przekształciła system 800xA w platformę automatyki zdolnej do szerokiej integracji bardzo wielu zróżnicowanych systemów stanowiąc odpowiedź na konieczność ciągłej poprawy produktywności w wielu gałęziach przemysłu.

Przykładem może być branża wydobycia ropy i gazu, w których nadrzędną rolę pełni bezpieczeństwo. ABB opracowała dla tego typu gałęzi przemysłu System 800xA HI (High Integrity), który integruje dwie, uprzednio niezależne platformy automatyki – bezpieczeństwa oraz automatyki procesowej – w jeden system przy zachowaniu ich odrębności funkcjonalnej.

W branży farmaceutycznej ABB połączyła dwie, wiodące na rynku technologie obejmujące automatykę procesową oraz rozwiązania w zakresie aparatury kontrolno-pomiarowej i analityki procesowej, w jedno, skalowalne i kompleksowe rozwiązanie PAT (process analytical technology). Stanowi to gwarancję, że wyroby farmaceutyczne są wytwarzane zgodnie z wymaganym poziomem jakości i bezpieczeństwa.

W przypadku energochłonnych sektorów przemysłu, takich jak przemysł celulozowo-papierniczy, cementowy oraz górnictwo, jak również przy wytwarzaniu energii, ABB stosuje nową międzynarodową normę IEC 61850 dla automatyki stacyjnej i zasilania zakładów przemysłowych w celu pełnej integracji procesu sterowania, systemu zasilania zakładu oraz systemów zarządzania informacją w jedną platformę.

Poprawa wydajności i efektywności energetycznej osiągnięta dzięki zastosowaniu systemu 800xA jest dobrze udokumentowana. Na świecie funkcjonuje obecnie ponad 5000 instalacji systemu 800xA, obejmując swym zasięgiem jedne z największych i najbardziej złożonych zakładów produkcyjnych na świecie:

Największa na świecie rafineria aluminium

System 800xA steruje siedmioma liniami produkcyjnymi, systemami do przerobu materiału i portem w należącej do spółki Vale rafinerii aluminium Alunorte w Brazylii, która jest największą tego typu fabryką na świecie produkującą 6,3 mln ton aluminium rocznie.

Rafineria jest połączona z kopalnią boksytu Paragominas za pomocą rurociągu o długości 244 km, będącym pierwszym rurociągiem tego typu na świecie, przez który dostarczane jest 14,4 mln ton boksytu rocznie w celu pozyskania z niego aluminium.

System 800xA steruje zarówno kopalnią, jak i rurociągiem, czyniąc cały łańcuch produkcyjno-wydobywczy Alunorte-rurociąg-Parogominas jednym z największych kiedykolwiek zrealizowanych projektów z zakresu automatyki na świecie.

Największe kontenerowce na świecie

Maersk Mc Kinney_MG_0471Kontenerowiec Emma Maersk o ładowności rzędu 11 000 jednostek TEU (równoważna objętość 11000 kontenerów o długości 20 stóp), który w pierwszy rejs wypłynął w 2006 roku, zasilany jest w silnik wysokoprężny o mocy 82 megawatów.

Cały statek sterowany jest przez system 800xA. ABB wyposażyła statek również w system zasilania, pędniki, silniki elektryczne, turbosprężarki i system do ciągłego monitoringu Cylmate®, który mierzy wszystkie istotne parametry pracy silnika wysokoprężnego podczas każdego cyklu pracy tłoka.

Najdłuższy na świecie ropociąg

Zintegrowany system sterowania i bezpieczeństwa 800xA steruje morską platformą wydobycia ropy naftowej, nabrzeżnym terminalem naftowym oraz ropociągiem Baku-Tbilisi-Ceyhan (BTC) o długości 1 768 kilometrów – od Morza Kaspijskiego do tureckiego portu nad Morzem Śródziemnym.

System 800xA steruje również morską platformą wydobywczą, nabrzeżnym terminalem i gazociągiem o długości 692 km biegnącym przez Kaukaz Południowy. Pokrywa się on w znacznej części z przebiegiem ropociągu BTC na odcinku od Morza Kaspijskiego do granicy pomiędzy Gruzją a Turcją.

BP wybrało system 800xA ze względu na unikalną zdolność do zapewnienia wspólnego rozwiązania do wszystkich zastosowań.

Chiński cud w świecie celulozowo-papierniczym

Pulp&Paper-01111682_2Uważana za najbardziej zaawansowaną, najbardziej zautomatyzowaną i największą odrębną inwestycję w przemyśle celulozowo-papierniczym w Chinach, celulozownia Hunan Juntai była jednym z dziesięciu przełomowych projektów przemysłowych Chin w planie pięcioletnim na lata 2006-2010.

Zakład wyposażony jest w kompleksowe rozwiązanie automatyki procesowej ABB obejmujące całą celulozownię, które wygrało – wraz z innym rozwiązaniem ABB dla zakładu sody amoniakalnej – nagrodę za osiągnięcie naukowe i technologiczne w 2008 roku, przyznawaną przez chińskie Towarzystwo ds. aparatury kontrolno-pomiarowej i sterowania.

System 800xA steruje procesem produkcyjnym całej celulozowni oraz obejmuje systemy kontroli jakości, zoptymalizowane sterowanie zaawansowane, aparaturę kontrolno-pomiarową oraz zintegrowane systemy zabezpieczeń i kontroli silników. Zakład produkuje do 400 000 ton wysokiej jakości celulozy rocznie.