锂电池行业
近期，全球向可再生能源的转型，以及对化石燃料的依赖程度的降低，导致全世界的电气化和储能蓬勃发展。仅仅是电动出行行业，就将对电池的需求推向了新高。在电动汽车行业的刺激下，锂离子电池解决方案最有可能在不远的将来成为主宰。预计，电池的年增长率将超过25%，到2030年，需要新建100多个千兆级工厂，才能满足这一需求。
原材料（例如：锂、钴）价格的降低和电池生产的规模经济效应，正在全面推动电池成本下降——在过去十年，锂离子电池组的价格已经下降了90%。而随着越来越多的用途在经济上变得可行，这又进一步推动了电池的发展。
伴随快速发展而来的，是激烈的竞争。而全新的智能生产方法和持续不断的改进才是前进的方向。
所有电池生产商共同努力的目标
可持续性——降低能耗和原材料消耗
尽可能地减少环境影响，是许多电池制造商的目标。这就需要谨慎采购宝贵的原材料，使用清洁能源为电池电芯制造供电，并将循环系统植入制造过程。
有些制造商也在研究回收方案，从废旧电池中回收材料，再重新投入制造，以实现“闭环”流程。
欢迎与ABB探讨绿色能源解决方案以及可持续的生产方法——这是我们的“主场”。
稳定且有竞争力的生产过程
在所有的电池解决方案中，电芯都是“最小公分母”。电池是由许多小电芯串联和并联组成的，以获得更高的容量。
“一环薄弱全局坏”这句话在电池制造中尤为正确——电池包的强弱取决于其最差的那块电芯。
在最好的电池和最差的电芯之间，质量和循环寿命的差异可能非常显著。因此，在苛刻的应用中，一个可重复的、稳定的制造过程，有助于改进电池解决方案的整体质量和性能。
ABB可以通过整个价值链，提高您竞争力。
现代电池制造的挑战
尽管电池制造市场增长迅速，但依然竞争激烈。在寻求交付最佳电池解决方案方面，生产商仍然困难重重。
ABB能够帮助电池制造商应对这些挑战，并改善整个制造流程——从购入原材料到回收废旧电池。
安全问题既存在于电池生产过程中，也存在于现成的最终产品中。
以适当的方式，安全地处理不同的原材料、气体和先进的化学工艺，是生产过程中不可或缺的一环。
电池能量密度的增加是有代价的。在最坏的情况下，短路和发热等相关的问题可能导致热失控，从而导致燃烧的气体被排出。
对于电池制造这种迅猛增长的行业而言，上市速度至关重要。
从构思/做出决策，到新厂建成投运，可能需要长达5年的时间。如果在各个阶段（建造、基于计算机的设计、测试和验证）都得到了有力的支持，则可以在大型绿地项目和提升产能方面节省宝贵的时间。
在电池生产过程中，颗粒、电芯、模组和电池包的性能永远无法得到统一。但同时，电池制造商却要力争以稳定、一致的预测质量进行大规模生产。
采用全新的综合生产方法，是以更少的能源和贵金属，生产更多产品的必要条件。
环境友好的思维和采购方式是整个电池生命周期的关键——从清洁能源供电和降低原材料消耗，到有效的回收解决方案，皆是如此。
先进的污染管控措施可以确保尽可能地降低电池生产过程中的排放——经过改良的产品也是一样，在整个电池生命周期内几乎没有环境影响。
高性能电池依赖智能制造
面对激烈的竞争和成本压力，电池制造商成了智能制造的主要采用方。现在我们正在见证传统制造方法向数字化转型，其中，自动化、数字化、机器人化、机器学习和管理软件解决方案是基础。
智能制造将物理世界与虚拟世界相融合，从而通过收集和利用大量数据，做出更好的决策，来不断提高生产力。数字会告诉制造商“做什么”和“何时做”，来帮助他们实时满足不断变化的工厂需求和条件。
ABB在自动化、机器人、制造运营软件和数字服务方面拥有长期的经验，快来了解我们将如何通过智能制造解决方案为您提供指导和支持！
ABB在楼宇管理控制（保持适于电池生产的室内湿度）、废热管理和水/废水处理方面同样拥有经验——不论您拥有的是何种电池制造场所。ABB可在运营期间，通过监督和远程监控等定制化维护解决方案，为您提供服务支持。
千兆级电池工厂将消耗大量的电能——相当于一座小型城市。因此，强大、可靠的电网是关键，而ABB可以提供相应的技术。
