Global site

Az ABB weboldala cookie-kat használ. A weboldalunkat látogatók elfogadják a cookie-k használati feltételeit. Tudjon meg többet

Hogyan vesznek részt az ipari robotok az elektromos autógyártásban?

Az ipari robotok nap mint nap világszerte számos iparágban bizonyítják hatékonyságukat a termelékenység, a magas minőség és a munkabiztonság tekintetében. Az ABB világszinten piacvezető vállalattá vált a robotika terén az olyan iparágakban, ahol az automatizálás elengedhetetlen feltétele lett a piaci kereslet kielégítésének. Legyen szó kollaboratív robotokról (más néven kobotok) egy kisebb mechanikai üzemben, vagy hatalmas ipari robotokról egy élelmiszeripari gyárban vagy épp az autógyártásban, az ABB programozható robotok mindenhol a legnagyobb precizitással bizonyítják hatékonyságukat.

 

Az autógyárak az automatizálás éllovasai

Eltekintve néhány kivételesen luxus egyedi kézi gyártású autómodelltől, az egyáltalán nem új keletű tendencia, hogy az autókat hatalmas üzemek gyártósorai készítik és javarészt gépi segítséggel gördülnek le a futószalagról a nullkilométeres példányok. Ezek a gyártósorok óriási beruházást és a világ legkorszerűbb technológiai megoldásait igénylik.

Nem csoda hát, ha a világ vezető autógyártói is felismerték az ABB robotikaüzletágában rejlő potenciált, és előszeretettel támaszkodnak cégünk nemzetközi szinten is úttörő tapasztalatára az EV (Electric Vehicle = elektromos jármű) termékcsalád piacára történő belépéskor is. Az EV járművek iránti robbanásszerű kereslet arra késztette az autóipart, hogy minden korábbinál nagyobb hatékonysággal és rugalmassággal teljesítse az új technológiára történő átállást.

Annál is inkább, hogy az elektromos autók gyártásának kapacitását a hagyományos modellek készítése mellett, azokkal párhuzamosan kell megoldania az autógyártóknak. Ez a technológiai robbanás és az ebből adódó keresleti nyomás nagy kihívások elé állítja az autók gyártására kialakított üzemek, csarnokok, gyártósorok, robotok és az ezeket irányító szakértő emberek csapatait is.

 

Elektromos autók és gyártásuk a környezetvédelem szolgálatában

Az elektromobilis járművek – jellegüknél fogva – nem szennyezik a közvetlen környezetüket. Sőt, amennyiben az elektromos áramot is környezetbarát módon előállított energiából nyerik, akkor működésük valóban mentes a szén-dioxid kibocsátástól. A környezetvédelmi szempontok és környezettudatos ideológia következő lépése pedig az, hogy az elektromos autók gyártása is a lehető legkevésbé terhelje a környezetet.

 

Az automatizálás révén az üzem hely- és költséghatékony kihasználása, valamint a korszerű berendezések segítségével optimalizálható a gyártási folyamat. Ideális esetben megoldhatóvá válik minden részfolyamat egyazon telephelyen történő gyártása, és elkerülhető az alkatrészek szállításával járó idő, pénz és szén-dioxid kibocsátás növekedése.

 

Tippelje meg, hány robot és automata szállító egység szükséges egy elektromos autó automatizált összeszereléséhez! Hagyunk egy kis gondolkodási időt, amíg végigfuttatja képzeletében a gyártási folyamatot: alkatrészek és berendezések előállítása, karosszéria legyártása, beépítés, összeszerelés, minőség-ellenőrzés. Bizony ám! Akkor kalkulált helyesen, ha mintegy 2000 körüli robot és szállítóeszköz mennyiségre tippelt! A következőkben pedig bemutatjuk, hogy az automatizáció révén milyen technológiai megoldások segítségével járulnak hozzá az ipari robotok az autógyártás hatékony és környezettudatos működéséhez.

 

ABB robotok az autóiparban

Az ipari robotok és moduláris gyártási rendszerek terén nyújtott több évtizedes tapasztalata tökéletesen alkalmassá tette cégünk robotika üzletágát arra, hogy mind több autógyártó felismerje: az ABB sikeresen járul hozzá a virágzó új iparág, az elektromos járművek gyártásának teljesítményéhez és versenyképességéhez. Világszerte számos autóipari üzem alkalmazza az ABB robotokat a különböző alkatrészek előállítására, a vázszerkezet és felépítmények összeszerelésére, minőségellenőrzésre, vagy akár épp a járművek költséghatékony festésére.

 

A következőkben tekintsük át, hogy melyek azok a legfőbb robotikai automatizációs megoldások ABB berkekben, amelyek korszerű innovációs technológiai lehetőséget nyújtanak a világ élvonalába tartozó autógyártó vállalatok számára. Ezen technológiák alkalmazásában a világ vezető autógyártói – mint például a Ford vagy a VolksWagen – veszik igénybe az ABB robotok automatizálási megoldásait, függetlenül attól, hogy az ipari robotok hagyományos vagy elektromos autó, vagy épp párhuzamosan mindkét típusú jármű készítésében segédkeznek.

 

  • A praktikus „Body-In-White” összeszerelési technológia

    Akár a Man-In-Black analógiájára is készülhetett volna ez a kifejezés, de a misztikus elnevezés az autógyártásban sokkal inkább egy korszerű, rendkívül rugalmas és hatékony, jövőbe mutató technológiai szemléletre utal. Ez az autógyártási technológia új szintre emeli a termelést: mutatjuk, hogyan.

    A Body-In-White technológiai szemlélet (szó szerinti fordításban „Test Fehérben”) arra a kihívásra  kínál megoldást, miszerint az autógyártóknak egyre egyedibb és különlegesebb fogyasztói igényeket kell kielégíteniük úgy, hogy mindeközben rugalmasan és hatékonyan felhasználható karosszériákat alkalmaznak. Ez csakis olyan innovatív gyártási folyamatok segítségével valósítható meg, amelyek figyelembe veszik a kapacitáskorlátokat, a gyártási ciklusidőket, a modellek változatosságát és a költséghatékonyságot.

    A szemlélet a „one car fits all”, vagyis az „egyetlen autó mindennek megfelel” elven alapul. Lényege, hogy többféle különböző autómodellt hoznak létre ugyanazon a termelési vonalon. Nem teljesen különböző, de valamelyest átdolgozott formákról – karosszériákról – beszélünk. A gyártási vonal egyszerű konfigurációjával rövid idő alatt át lehet állni egy új modell gyártására és a meglévő modelleket megszakítás nélkül lehet gyártani ugyanazon a vonalon.

    A Body-In-White hozadéka, hogy számos modell beruházásait újra fel lehet használni, és az autógyártók ugyanazt a modellt és minőséget képviselhetik a világ számos pontján. A legnagyobb eredményt a hatékony termelésből származó költségcsökkenés, a megnövekedett termelékenység és a jövőbeli bővíthetőség jelenti. A technológia segítségével az új modellek gyártását sokkal inkább a piaci igényekhez – és nem a gyártási kapacitáshoz – lehet igazítani. Ennek következtében sokkal gyorsabban lehet új modelleket gyártani, és az autómárkák gyakrabban tudják az újdonságokat bemutatni a piac számára.

     

  • Dinamikus Összeszerelő Csomag

    Ezzel a technológiával az ABB azon autóipari vállalatok számára kínál dimenzióváltásra alkalmas megoldást, amelyek a járművek végleges berendezési és összeszerelési feladatai tekintetében is versenyképessé kívánnak válni. A termelékenység növekedését a további automatizálás teszi lehetővé, amely ezúttal a mozgó gyártási vonal közvetlen környezetében zajló bonyolult feladatok biztonságos, gyors és legnagyobb pontossággal végrehajtott elvégzését érinti.

    Az ABB Dinamikus Összeszerelő Csomag keretében egy olyan méretezhető és másolható moduláris cella kerül telepítésre, amely könnyen integrálható a meglévő vagy új gyártási vonalakba. A teljes mértékig automatizált cella alkalmazásával tovább növelhető az autógyár automatizálási szintje és rugalmassága, ami még inkább növeli a termelékenységet, és javítja a minőségi megbízhatóságot.

    Az innovatív technológiát kínáló modulokat cégünk úgy tervezte, hogy gyors, rugalmas, pontos és biztonságos automatizált megoldást nyújtson a jármű belsejébe beszerelendő ülések, műszerfalak és kárpitok felszerelésétől kezdve a járművek külsejére rögzítendő ajtókon és lökhárítókon keresztül egészen a kerekekig. A járművek végső berendezésére és összeszerelésére alkalmas Dinamikus Összeszerelő Csomag vegyíti a markolatba épített valós idejű kamerák és a robotkarokon található érzékelők előnyét, annak érdekében, hogy a robot pontosan nyomon tudja követni az autó karosszériájának helyzetét, amint az megérkezik a munkaállomásra.

     

     

  • A festési folyamat automatizálása

    Ebben a gyártási szakaszban rendkívüli megtakarítások realizálhatók az automatizálás és a robotok alkalmazása révén. Cégünk nem csupán abban elkötelezett, hogy a precizitás és a magas fokú minőség által növelje ügyfelei költséghatékony termelékenységét, hanem szakértelmével az emisszió csökkentéséhez is hozzájárul, ami a karosszéria festési folyamata során nem kevés terhet vesz le a természeti környezet válláról.

     

  • 3D minőségellenőrzés

A 3D optikai szkenner a legyártott késztermékek minőségének mérését szolgálja. Leegyszerűsíti a paraméterek mérését és a minőségi megfelelőség ellenőrzését. Lényegesen hatékonyabb a hagyományos mérési eszközöknél, ezért a használatának segítségével akár 60%-os költségcsökkenést is el lehet érni. Így már érthető, hogy miért alkalmazza az autóipar is előszeretettel ezt a technológiát.

Talán el sem hiszi, hogy ez a készülék még egy hajszál vastagságának a felénél is kisebb hibát észrevesz. Mindezt olyan ütemben, amire a korábbi mérőeszközök közel sem voltak képesek. A gyorsaságon és precizitáson kívül további előnye, hogy csökkenti a költséges újrafeldolgozást és a selejtezést is.

Az autóipar számára a robotos 3D vizuális minőségellenőrzés jelentősen lecsökkentheti a ciklusidőket, javíthatja a minőségellenőrzést, és csökkentheti az abból származó hibák kockázatát. Hogy érzékeltessük a minőségellenőrzés folyamatának felgyorsulását, képzelje el, hogy ez az optikai szkenner 3D-s pontok millióit képes az alkatrészek érintése nélkül átvizsgálni annyi idő alatt, amíg a hagyományos technológiával csupán egyetlen pontot megvizsgálnánk. Bámulatos, igaz?

 

Az elektromos járművek szíve-lelke a feltöltött akkumulátor

Az elektromos meghajtású autók jelentőségét mi sem bizonyítja jobban, minthogy Kína tervei szerint 2025-re az általuk eladott autók mintegy 20 százaléka ilyen típusú gépkocsi lesz. Egy másik előrejelzés szerint 2036-ra az elektromos járművek megelőzhetik hagyományos társaikat. Az autógyártás szempontjából hasznos tudni, hogy az elektromos autókba közel 60 százalékkal kevesebb alkatrész kerül beépítésre, mint a régi testvéreikbe. Ugyanakkor az elektromos autók árának majdnem a felét csupán egyetlen alkatrész, az akkumulátor teszi ki.

 

  • Feltörő iparág az EV-akkumulátorok gyártása

    Egy ABB által szponzorált tanulmány szerint a globális EV-akkumulátor gyártás jelentős növekedésére lehet számítani, és a piaci keresleti igények kielégítése érdekében Ázsia vezető szerepe mellett Európának és Amerikának is ringbe kell szállnia. A riport kihangsúlyozza az üzemek automatizálásának kritikus fontosságát, ami a biztonságos és költséghatékony akkumulátor összeszerelési technológiák titka.

    Az ABB moduláris gyártási módszere – a versenyképes sebességnek és rugalmasságnak köszönhetően – lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan üzembe helyezzék az új modult, majd világszinten ugyanazon minőségi, biztonsági és termelési feltételekkel terjeszthessék ki a moduláris termelést. A kapacitás a rugalmas beállítások segítségével bármikor a keresleti igény szerint alakítható.

     

     

  • Virágzik a gyors EV-töltőállomások iránti kereslet

Az ABB a tudatos közlekedés feltételeinek biztosításában is segít. Az elektromos járművek fogyasztói piacának bővülése és térhódítása érdekében elengedhetetlen feltétel, hogy rövid időn belül milliónyi töltőállomást telepítsünk mindenütt a világon. Ehhez az energiát biztosító felszerelés megbízhatóságára és működésére vonatkozó szigorú előírásokra, valamint az adatok zökkenőmentes közvetítésére van szükség a számlázó és flottakezelő rendszerek számára.

 

A nagy hatótávolságú elektromos járművek következő generációjának támogatása érdekében az ABB Ability™ csatlakoztatott EV-töltők gyors globális szolgáltatást és proaktív karbantartást biztosítanak. Több éves tapasztalattal rendelkezünk töltésre szolgáló infrastruktúrák létrehozásában, telepítésében és karbantartásában, beleértve akár a nagy országos hálózatokat is.

 

Az ABB globálisan teret nyert az e-mobilitásban

Elég csupán az ABB FIA Formula E világbajnoki versenysorozatra gondolnunk, hogy lássuk, milyen kulcsfontosságú szerepet tölt be vállalatunk az elektromos járművek világában. A leggyorsabb elektromos autók nagy érdeklődésre számot tartó versenysorozata ugyanis az ABB-t választotta névadó stratégiai partneréül. Nagy megtiszteltetés ilyen szerepben részt venni a világ legfejlettebb e-mobilitási technológiáit bemutatót eseményeken, amelyek elősegítik és széles körben népszerűsítik a fenntarthatóbb jövő felé vezető utat.

 

Ugyanilyen büszkeséggel említhetjük meg jelenlétünket a világ vezető autógyártóinak globális üzemeiben. A kínai Changan-Ford autógyárban is ABB robotok bizonyítják precizitásukat, megbízhatóságukat és pontosságukat nap mint nap. A neves autógyár felismerte a más vállalatokkal közös kooperációk hasznát, miután a cégünkkel kialakított globális együttműködés keretében megtapasztalta, hogy milyen innovatív megoldásokkal járulunk hozzá a modern gépjármű gyártás feltételeinek megteremtéséhez. Az ABB segítségével a Body-In-White technológia keretében egyazon gyártási vonalon 6 különböző modell gyártását tették lehetővé, lényegesen megnövelve a termelékenységet és annak rugalmasságát.

 

Számunkra egyértelmű, hogy az olyan világmárkák, mint a Ford, ugyanazt a minőséget – vagy akár ugyanazt a modellt – szeretnék értékesíteni szerte a világon, függetlenül attól, hogy hol készült az adott példány. A piaci igények kielégítése mindenütt nagy nyomást helyez az autógyártókra, miközben a termelékenységi mutatóknak is meg kell felelniük. Legyen szó hibrid, elektromos, dízel vagy benzinmotoros autóról, ez igencsak nehéz kihívás egy ilyen száguldó ütemben fejlődő iparág számára. Ehhez kiváló lehetőséget nyújtanak automatizációs megoldásaink és az ABB robotok.

 

Szerviz elérhetőség: robotszerviz@hu.abb.com

Sales elérhetőség: hu-robotsales@abb.com