Global site

Strona ABB używa ciasteczek (cookies). Pozostając na stronie wyrażasz zgodę na używanie ciasteczek zgodnie z naszą polityką. Więcej

Case Study: Średniej wielkości firmy również inwestują w robotyzację

Firma Amstal jest nowoczesnym przedsiębiorstwem, którego podstawowym celem jest zapewnienie swoim klientom usług na najwyższym poziomie. Przedsiębiorstwo stawia na rozwój i nowoczesne technologie. Założenia te realizowane są stopniowo poprzez inwestycję w nowoczesny park maszynowy, jak i podnoszenie kwalifikacji zatrudnionych pracowników.

Zwiększenie możliwości technologicznych dzięki zrobotyzowanemu stanowisku spawalniczemu

Jednym z etapów rozwoju firmy była inwestycja w stanowisko zrobotyzowane w nowym zakładzie produkcyjnym w Modlnicy k/ Krakowa, które pozwoliłoby na poszerzenie możliwości spawania. Firma poszukiwała zatem uniwersalnego rozwiązania, dzięki któremu zwiększą się możliwości technologiczne spawania. Efektem tych poszukiwań jest uniwersalne stanowisko zrobotyzowane firmy ABB oparte o robota IRB 2600ID do spawania wkładów kominkowych.

Jak to działa?

Sam proces rozpoczyna się od montażu wkładu kominkowego przy pomocy zacisków na pozycjonerze przez operatora. Po zamontowaniu wkładu i wyjściu pracownika poza kurtynę bezpieczeństwa, robot IRB 2600ID dokonuje samodzielnego spawania wkładu. Dzięki pozycjonerowi IRBP 600 robot ma możliwość dostępu do wszystkich stron wkładu w celu układania spoin.

Stanowisko wyposażone jest w BullsEye, czyli jednostkę automatycznie czyszczącą uchwyt. Zadaniem BullsEye jest sprawdzenie i automatyczna korekcja położenia końcówki wolnego wylotu elektrody (np. po kolizji lub wskutek naprężeń cieplnych).

Trzy systemy połączone w jedną stację roboczą są gwarancją optymalnych czasów cykli oraz oszczędności miejsca w zakładzie.

Korzyści płynące z inwestycji

Maciej Jóźkiewicz, właściciel firmy Amstal, podkreśla korzyści płynące z zakupu zrobotyzowanego stanowiska firmy ABB. Inwestycja pozwoliła na zwiększenie konkurencyjności firmy na rynku, z jednej strony dzięki podniesieniu jakości pracy, a z drugiej strony za sprawą zwiększonej efektywności. Firma wskazuje również, jak ważna dla niej była możliwość odsunięcia człowieka od najbardziej szkodliwych i uciążliwych prac spawalniczych. W efekcie wdrożenia aplikacji w firmie Amstal koszty spawania wkładów zostały obniżone czterokrotnie.

 

Zalety inwestycji:

- czterokrotne obniżenie kosztów spawania wkładu,
- powtarzalność zadań,
- dokładność pracy,
- możliwość spawania skomplikowanych i różnorodnych konstrukcji
- zwiększenie wydajności zakładu,
- odsunięcie człowieka od najbardziej uciążliwych prac.

Powiązane