工業自動化不受「線」

及時性（Timeliness） 

要實現大規模的工業製程控制，現行的無線通訊標準需在及時性上有更佳的效能表現。以手機螢幕刷新為例，消費者習以為常的延遲(latency)，便足以造成工業廠房龐大的營運損失。通常關鍵設備需滿足以毫秒為運作週期的封閉迴路控制需求。 

可視性（Visibility） 

現行的無線儀錶中，常內建有因應額外不確定因素與延遲所設計的補償演算法，但往往容易被操作人員所忽略，而造成控制上的風險。因此佈建資料屬性識別機制，以避免採用錯誤的控制邏輯，在無線通訊標準的設計上，至關重要。 

響應性（Responsiveness） 

響應性是四大性能提升重點中，最需要加強的。無線通訊標準應能確實支援致動器(actuator)與安全模式(failsafe state)下的系統運作。此外，無線通訊標準也應具備自我恢復的能力。當連線中斷時，能在啟動關鍵控制應用所需的時限內重新連結。 

分界（Delineation） 

無線通訊標準要能有效辨識即時數據(real-time data)與盡力式數據(best-effort data)。裝置的組態數據要先進行端對端確認(end to end acknowledge)，即時數據才能為控制系統所採用，否則將無法確認數據的正確性與可靠度。另外，控制迴路中的即時數據也可能因與盡力式數據一併佇列(queued)而過期。 

基於前述分析，ABB技術團隊選擇在IEEE 802.15.4通訊標準上改良堆疊層(stack layer)，以改善目前缺失。憑藉著在實驗室中的絕佳成果，ABB技術團隊走入現場，與全球知名紙板製造商Iggesund Paperboard合作，在其瑞典廠區進行實測。 

該廠位於斯德哥爾摩北方約300公里處，1916年啟用至今，堪稱全球最先進的複合式製漿及造紙廠。此次實測歷時六週多，在操作人員不知情的情況下，測試溫度、流量與壓力等三組控制迴路，以分析有線與無線通訊的效能差異。實測期間，三組儀錶透過Profinet閘道器連接ABB分散式控制系統800xA，控制器AC800M以250ms的週期運行。 

實測結果顯示，壓力與流量控制迴路在無線環境下依然穩定，並能迅速響應批次製程中的干擾。而紙業製程中，需將高溫蒸氣注入鍋爐，使其從安全性觀點來看最具挑戰，但從控制觀點來說，溫度控制迴路卻是難度最低，因此無線測試同樣順利過關。此外，無線環境下的封包延遲極短，且變動小。而在實測期間，只發生過一次隨機的封包遺失；在八小時的連續測量中，發生三次即時封包遺失，與有線環境相比，相差無幾。最後一項可行性評估是操作人員的實際感受，在面對面會談中，受訪人員表示察覺不出有線與無線通訊的效能落差，而實測期間的最終產品在品質上也維持一致。