2018年度創新精選

針對工業4.0生產需求，ABB推出ABB Ability^TM製造營運管理系統，做為敏捷製造（Agile manufacturing）的最佳技術支援。所謂敏捷製造，是現代化生產過程中，針對多變、難以預先規劃的產品規格走向，企業有效整合商業資源及製程控制，高效且快速地反應，並採取最適生產策略。

為滿足敏捷製造需求及智慧製造挑戰，ABB Ability^TM製造營運管理（Manufacturing Operations Management）系統提供齊備、可擴充的模組化套件，全面整合製造流程中的人員、資產設備及IT/OT系統，促成即時反應、高適應性的生產決策。ABB藉由ABB Ability^TM製造營運管理系統實現精實生產與敏捷製造，已於全球60多個製造工廠導入應用。日前，ABB更將ABB Ability^TM MOM應用於一條整合無人搬運車（AGV）與工業機器人的高度彈性智慧物流產線，廠管人員透過遠端儀表板的可視化介面，輕鬆查看訂單現況、設備能耗、報警訊息等，並因應即時生產狀況，做出精準又明智決策，實現敏捷製造最終目標。

新型IEC不鏽鋼防水馬達

食品飲料產業在生產加工過程中，最大挑戰即是食品安全及環境衛生。因應食品飲料產業的潔淨生產及沖洗需求，過去業者多選用帶罩式馬達（shrouded motor）。然而這類靠風扇冷卻的馬達，其缺點一來風扇容易沾附空氣中懸浮汙染物，二來拆卸護罩清洗時，不僅耗時且人力成本高。為解決產業的關鍵痛點，ABB推出由集團成員Baldor Electric Company累積20多年經驗開發而成的「新型IEC不銹鋼防水馬達」，適用於歐洲及亞洲市場。這款新品的優勢在於可耐受嚴峻地沖洗環境，例如攝氏80度的高溫、100 bar的高壓，更通過單點承重撞擊IP69K保護等級的測試。

新型IEC不銹鋼防水馬達為全密閉不通風（Totally enclosed non-ventilated，TENV）設計，功率可達1.5 kW。馬達表面光滑可減少生產環境的污染物沾附，提高安全性。相較標準馬達，新型IEC不銹鋼防水馬達的平均壽命延長五倍，可耐受高壓噴霧，大幅延長運轉時間，提高食品安全，降低整體營運成本，成為食品和飲料產業的最佳新選擇。

分流器（diverter）是ACOPOStrak不可忽視的關鍵組件，具100%電磁性而不會產生機械磨耗。如同高速公路閘道設計一般，分流器讓產線上搭載物件的滑塊（shuttle）可順暢分流配送、合流匯集，即使切換軌道也無需減速，不影響產能。ACOPOStrak適用於大量客製化的生產運輸流程，以瓶裝飲料為例，產線上可同時匯聚來自不同工作站的三種口味飲料，以六瓶為單位進行包裝，快速簡便且全自動化。當包裝過程中偵測出瑕疵品時，還可透過分流器即時撿貨淘汰，同樣不影響運輸速度與生產效率。

裝載成品或半成品的滑塊，具熱插拔（Hot-Swappable）功能，不需關閉電源停下產線，操作人員即可批量拆裝滑塊，在滑塊併入生產主線的切換或維修過程間，整個運輸系統仍可保持高速運作。ACOPOStrak的運行速度，可達5 g加速度；最高速度可超過4公尺／秒，滑塊間的最短間距為50公厘。另外，ACOPOStrak具備軟體應用開發程式，用戶可在模擬環境測試，縮短開發驗證時間。ACOPOStrak的模組化生產運輸設計，完美回應「智造」時代的定製需求。

新型38 kV中壓屋內真空斷路器

ABB成功推出新一代伺服馬達驅動的中壓屋內真空斷路器（medium-voltage indoor vacuum circuit breaker）。與傳統彈簧裝置（spring mechanism）或電磁啟斷器（magnetic actuator）相比，伺服馬達的機械驅動性能更具優勢，搭載優化的中壓屋內真空設計，可有效延長斷路器使用壽命。新型真空斷路器的額定電壓可達38 kV 2,500 A，短路電流為31.5 kA。

新型中壓真空斷路器的問世，對鋼鐵業用戶而言，可謂是一大福音。由於工業用電弧爐（electric arc furnace）是鋼鐵業不可或缺的生產設備，而保護電弧爐的斷路器每天至少啟斷超過百次，因此可靠耐用的新型中壓真空斷路器倍受用戶引頸企盼。2017年初，ABB與世界上最大鋼鐵製造商之一的NUCOR達成產品驗證試用安裝協議，將新型斷路器設置於位在美國西雅圖的煉鋼廠產線。累積與NUCOR的實際使用經驗，新型中壓真空斷路器規劃於2018年正式進入全球市場。

塗料霧化器是一種將塗料霧化噴塗於汽車車身的裝置。靜電式旋杯霧化器轉速可達60,000 rpm，透過通電形成100kV靜電場，85％的塗料可高速精準地噴灑於目標物表面。目前坊間的塗料霧化器有著以下共通的設計：高速高準度的氣動馬達以調整旋杯、調整圖樣的氣環、高壓發電機，以及控制啟動與清洗的閥門裝置等。

為提升可靠度與噴塗品質，ABB發展結合智能感測器（整合中央處理器）與RFID追蹤功能的新式數位塗料霧化器，可有效控制塗料霧化噴灑及識別故障功能。新式霧化器搭載超小型慣性運動感測器（含3D加速度計、3D陀螺儀及溫控感測器），可監控噴塗過程的各個環節。加上感測器收集角度轉換、頻率等高寬頻（6.7 kHz）數據，提供實時數據分析，持續提升霧化器安全性能。此外，因安裝RFID電子標籤，讓霧化噴塗位置、塗料濃度更加精準，並可追蹤輔助元件的使用歷程紀錄，盡早訂購備品，避免產線停機。未來，ABB將持續精進演算法及雲端數據分析，更精準優化汽車噴塗產線，有效提升用戶生產效率。

自動電源切換開關TruONE^TM

不間斷電源供應對於醫院、資料中心或電信中心，至關重要。但電力事件難以避免，因此自動電源切換開關（ATS）即是專為設備發生跳電狀況時，立即啟動備援發電機所設計的保護裝置。然而安裝ATS卻不是一項簡單的任務，得將多種感測器、控制器、開關及人機介面一一正確連線。

ABB打破過往安裝繁瑣的問題，開發新一代自動電源切換開關TruONE^TM，僅需一條線路及標準外箱，就能整合各項元件，將安裝速度提升80％；佈線、測試時間與成本降低90％。TruONE^TM超越IEC、UL的電氣安全規範，創下業界新標準。此外，TruONE^TM更是全球第一款內建狀態監測和預防維護功能的ATS。TruONE^TM可支援七項通訊協議，與Emax 2空氣斷路器同為ABB Ability^TM數位解決方案的一員，搭載相同規格的人機介面及軟體，大大提升設備互聯性。

ABB Ability^TM智能感測器在低壓馬達的應用，創下有效縮短70％停機時間、延長30％馬達壽命、降低至少10％能耗的卓越成績。結合ABB的馬達技術與瑞士離心泵生產商Egger Pumps Technology AG的泵應用Know-How，啟動這項聯合開發技術。2017年，ABB匯集瑞士、德國、印度的技術開發人才，收集分析各種工業液壓環境數據，發展診斷模型。當年七月，雙方於瑞士AVA汙水處理廠進行驗證測試，一邊收集實測數據，一邊解決泵轉速、失調、空穴效應（cavitation）及堵塞等應用挑戰。

最終完成試驗，ABB順利將智能感測器擴及泵應用，令維保人員可簡易透過手機、閘道器傳送設備關鍵運轉參數至ABB Ability^TM雲端平台，即時掌握最新狀況，避免無預警停機，更顯著降低巡檢人員暴露於高風險設備的機率。