IRB 2600ID

 

Der IRB 2600ID steht für eine bessere Arbeitsleistung bei geringerer Stellfläche. Durch die Integrated Dressing (ID)-Technologie und den großen Arbeitsbereich kann die Zykluszeit beim Lichtbogenschweißen um bis zu 15 % reduziert werden.

 

Der IRB 2600ID im Detail

Kürzere Zykluszeiten
Der IRB 2600ID ist Kompaktroboter mit speziellem Kabelpaket (ID steht für Integrated Dressing). Alle Kabel, Leitungen und Schläuche sind bei diesem Roboter im beziehungsweise am Oberarm und Handgelenk geführt. Dadurch werden Stillstandszeiten aufgrund von Kabelverschleiß auf ein Minimum reduziert. Die spezielle Kabelführung stellt zusätzlich sicher, dass die maximale Beschleunigung zu jeder Zeit erreicht wird.

Der IRB 2600ID ist in zwei Versionen verfügbar. Die Version mit einer Reichweite von 2,00 m und einer Traglast von 8 kg wurde speziell für das Lichtbogenschweißen entwickelt. Die Version mit einer Reichweite von 1,85 m und einer Traglast von 15 kg verfügt über eine flexible Schlauchdurchführung und ist ideal für die Materialhandhabung und Maschinenbedienung geeignet.

Schnellere Programmierung
Die Offline-Programmierung wird durch die teilweise innenliegenden Schläuche noch weiter vereinfacht. Die Bewegungen der Schläuche und Kabel sind vorhersehbar, so dass die Simulation eine perfekte Darstellung des realen Robotersystems ist und eine fast vollständige Offline-Programmierung möglich wird. Dies minimiert die erforderliche Zeit zur Feinabstimmung der Programme und ermöglicht einen schnelleren Produktionsstart.

Reduzierung der Betriebskosten
Die geschützte Führung aller Schläuche und Kabel verringert deren Schwingen während des Betriebs und schützt die Prozessausrüstung vor Schweißspritzern und Kühlmittel, was die Lebensdauer erheblich verlängert. Anschaffungs- und Wartungskosten reduzieren sich infolgedessen um bis zu 75 %. So können bis zu drei Produktionsstopps für Wartungsarbeiten pro Jahr verhindert werden.

Höhere Produktionsrate bei geringerer Stellfläche
Der IRB 2600ID benötigt eine extrem geringe Stellfläche mit einem Störradius von 337 mm und einer Grundfläche von 676×511 mm. Bei der Materialhandhabung und Maschinenbedienung kann der Roboter so wesentlich näher an den zu bedienenden Maschinen platziert werden. Beim Lichtbogenschweißen ermöglicht das geringere Risiko gegenseitiger Behinderungen Produktionslösungen mit bis zu 50% mehr Robotern in einer Roboterzelle. So holt der IRB 2600ID das Optimum aus einer Produktionsfläche heraus.

Mehr Agilität auf kleineren Flächen
Durch das neuartige, extrem schlanke Prozesshandgelenk (227×130 mm) kann der Roboter in enge Öffnungen eintauchen und komplexe Bewegungen ausführen. Beim Lichtbogenschweißen sind so Rundschweißungen ohne Unterbrechung und Qualitätseinbrüche möglich, was zu deutlich kürzeren Zykluszeiten und so zur Steigerung der Produktionsleistung.

Anwendungsbereiche
Maschinenbedienung
Materialhandhabung
Lichtbogenschweißen

 

CAD-Daten und Datenblatt

 

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