Aby zaspokoić nagły wzrost popytu na maski ochronne, szwedzki producent potrzebował szybko i znacząco zwiększyć produkcję. W tym celu firma zdecydowała się na instalację kompaktowego robota IRB 2600 marki ABB, który przyczynił się do 10‑krotnego przyspieszenia tempa wytwarzania masek, poprawy ich jakości oraz stworzenia lepszego środowiska pracy dla załogi.
W Tiki Safety w Bro pod Sztokholmem praca wre. Firma produkuje jedną z najbardziej zaawansowanych masek oddechowych na rynku: specjalną maskę nadciśnieniową z wentylatorem. Z myślą o zwiększeniu produkcji w Tiki Safety, Grupa 3Button wraz z ABB opracowały rozwiązanie szyte na miarę: nową celę produkcyjną z robotem ABB IRB 2600.
Dzięki współpracy z Grupą 3Button oraz ABB, w rekordowym czasie otrzymaliśmy rozwiązanie „pod klucz”, które działa wspaniale. Już następnego dnia po rozruchu technicznym uruchomiliśmy produkcję masek w tempie znacznie przewyższającym poprzednie — powiedział Mikael Klockseth, dyrektor generalny Tiki Safety.
Zmodernizowany etap produkcji skrócił się o sześć minut. Obecnie trwa nie dłużej niż 40 sekund, a będzie jeszcze krótszy. — W ciągu mniej więcej tygodnia powinniśmy zejść do 20 sekund. Ponadto, do obsługi nowej linii nie są potrzebne żadne szczególne umiejętności, a zmniejszenie ilości pracy manualnej oznacza wyższą jakość produktu — mówi Mikael Klockseth.
fot. arch. ABB 
fot. arch. ABB 
fot. arch. ABB 
fot. arch. ABB 
fot. arch. ABB
Kluczem do szybkiego i skutecznego wdrożenia robota było zastosowanie oprogramowania RobotStudio. Pozwala ono tworzyć, symulować i testować kompletną instalację robota w wirtualnym środowisku . — Dzięki RobotStudio zdaliśmy sobie sprawę, że w trakcie procesu robot może wykonywać więcej czynności niż początkowo planowaliśmy. Dlatego, do tej samej celi wprowadzimy naszą stację testową, aby robot kontrolował maski podczas produkcji i formowania części z tworzyw sztucznych. Tym samym wyeliminujemy ręczną kontrolę i oszczędzimy sporo czasu — wyjaśnił Mikael Klockseth.
Tiki Safety jest zadowolona z efektów zastosowania nowego rozwiązania. Jak zdradził Mikael Klockseth, rozważana jest już kolejna inwestycja. — Technologia sprawdziła się na tyle dobrze, że rozmawiamy o zakupie jeszcze jednego robota ABB. Wówczas moglibyśmy podwoić produkcję.
