Software für das Lichtbogenschweißen

 

ABB bietet Ihnen eine breite Palette bedienerfreundlicher Software-Tools, die Ihnen dabei helfen, Ihren Lichtbogenschweißprozess zu optimieren – und das ganz gleich, ob Sie Programmierer oder Schweißer sind. Erhöhen Sie Ihre Produktivität, reduzieren Sie Risken und maximieren Sie den Return on Invest Ihres robotergestützten Systems.

 

Unsere Software in Aktion

 

Unser Angebot

Production Manager

Mit dem Production Manager lassen sich über das Bediengerät FlexPendant viele Parameter  am Roboter ändern oder aber Serviceroutinen aufrufen.

  • Aufruf von Einricht- und Serviceroutinen (z.B. TCP-Kalibrierung, Brennerreinigung)
  • Teileverwaltung (auswählen, testen, erstellen, bearbeiten)
  • Start und Stopp der Produktion
  • Produktionsabläufe verändern
  • MultiMove-Synchronisierungen optimieren

RobotStudio Arc Welding PowerPac

Das ArcWelding PowerPac (AWPP) ist eine Ergänzung zu RobotStudio und ein einzigartiges, geometriebasiertes Offline-Programmierwerkzeug zur Erstellung von Programmen für das Lichtbogenschweißen.

Der Programmierer definiert die Schweißpositionen auf den CAD-Geometrien und das System erstellt automatisch die Roboterpositionen in Bezug auf diese Geometrie, einschließlich der An- und Abfahrpositionen.

Mit anderen Worten: Noch nie war es so einfach, Roboter für das Lichtbogenschweißen zu programmieren.

RobotWare Arc

RobotWare Arc umfasst eine große Anzahl an ausgewählten Funktionen speziell für das Lichtbogenschweißen. Es ist ein einfaches,  leistungsfähiges Programm für die Robotersteuerung.

  • Anpassung an unterschiedliche Ausrüstungen
  • Erweiterte Prozesssteuerung
  • Automatisches Wiederholen des Schweißvorgangs
  • Pendeln
  • Rückbrennen und Rückzug des Schweißdrahts
  • Feineinstellung während des Programmablaufs
  • Nahtsuchen und -folgen

Virtual Arc

VirtualArc® ist ein einzigartiges Prozesssoftware-Tool für die MIG/MAG-Simulation, das eine benutzerfreundliche grafische Oberfläche für die Vorhersage und Abstimmung von Schweißparametern in einer Offline-Umgebung bietet.

  • Dokumentation und Planung des Schweißprozesses
  • Minimierung der Anlaufzeit
  • Offline-Abstimmung der MIG/MAG-Schweißparameter
  • Offline-Vorhersage von Schweißnahtform, Schweißnahtqualität, Schweißfehler
  • Finanzielle Studien über die Kosten der vorhergesagten Schweißung in EUR/Meter
  • Optimierung der Schweißproduktivität und Schweißqualität Ihres Prozesses

 

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