Gestamp automatiza la soldadura de suspensiones para una producción rápida y de alta calidad

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El reto:

Gestamp Baires necesitaba construir una línea totalmente automatizada para cumplir los estrictos criterios de calidad y ciclos de producción de un importante cliente OEM en la industria automotriz.

La solución

La línea se construyó basada en las celdas de soldadura FlexArc de ABB, con 10 robots altamente adaptables para operaciones de soldadura, manipulación de carga, descarga, alimentación de máquinas y marcado.

Con presencia en 24 países y 113 plantas, Gestamp es un grupo internacional dedicado al diseño, desarrollo y fabricación de componentes metálicos para la industria automotriz. En Argentina, Gestamp cuenta con dos fábricas, Gestamp Córdoba y Gestamp Baires, donde se llevó a cabo este nuevo proyecto.

Gestamp Argentina, fabricante de Carrocerías (Body-In-White), Chasis y Mecanismos para OEMs automotrices, tiene un contrato para producir las versiones de izquierda y derecha de brazos de control tanto inferiores como superiores, para la suspensión del más reciente modelo de camioneta pick-up.

Screenshot 3002023-07-26 111305 En esta nueva línea automatizada, diez nuevos robots ABB realizan la manipulación, la alimentación automática y el movimiento de las piezas soldadas finales para garantizar que los componentes de la suspensión de la nueva camioneta se produzcan con los más altos estándares y cumplan con los tiempos de ciclo especificados. El OEM exigió que Gestamp utilizara una solución completamente automatizada para garantizar la calidad y repetibilidad del proceso de producción. Debido a la naturaleza crítica de la seguridad en los componentes para la suspensión, la calidad y la repetibilidad en la soldadura son de vital importancia.

La nueva línea debía alcanzar la calidad y los índices de producción especificados con sólo dos operarios y fabricar alrededor de 68 productos por hora, con un tiempo de ciclo de 212 segundos para igualar el ritmo de producción del OEM de 17 vehículos por hora. Este ritmo de producción subrayaba la necesidad de una solución totalmente automatizada, con operarios empleados únicamente para cargar piezas sueltas y descargar productos acabados.

El proyecto forma parte de un programa de Gestamp Argentina en el que se busca adoptar una mayor automatización para garantizar la máxima producción con el mínimo coste, manteniendo al mismo tiempo altos niveles de repetibilidad y garantizando en todo momento la fabricación de productos de calidad.

ABB Brasil ya había construido una sólida relación con Gestamp a partir del desarrollo de una línea de producción, en la que demostró su transparencia y compromiso desde la fase inicial de oferta y propuesta, hasta la posventa.

"Hace 10 años, en un proyecto previo, todas las celdas entregadas fueron de ABB, y desde entonces se ha convertido en nuestra referencia para soluciones robotizadas. A nuestra larga colaboración hemos añadido innovaciones y nuevas tecnologías utilizadas desde la fase de propuesta.

Esta nueva línea de producción desarrollada por los especialistas de Gestamp y ABB trae innumerables beneficios y ventajas tales como, aumentos de productividad y disponibilidad técnica, mejoras en la seguridad, ergonomía y menor carga mental para los operarios" informa Pablo Margiotta, Project Manager en Gestamp.

Gestamp fue también atraída por ABB porque es una compañía global que puede ofrecer tanto Centros de Soluciones Globales como soporte local.

ABB es la empresa más recomendada por Gestamp para proyectos que involucren nuevas tecnologías, criterios técnicos complejos y retos como las demandas exigentes de sus propios clientes", afirma Pablo.
Un software virtual que produce resultados reales
Dado que el proyecto tuvo que desarrollarse durante la pandemia, un factor decisivo fue la capacidad de ABB para producir modelos virtuales del sistema propuesto utilizando su software RobotStudio®. En la fase de desarrollo se emplearon herramientas como Digital Twin y la realidad aumentada basada en RobotStudio para simular todo el sistema y demostrar el tiempo de ciclo de la línea presentando el modelo 3D. De este modo, ABB pudo demostrar a Gestamp que su sistema podía alcanzar los índices de producción especificados utilizando solo dos operarios.

Estos métodos virtuales también acortaron el tiempo de desarrollo considerablemente, con el modelo inicial completado en solo una semana.

El sistema propuesto constaba de 10 robots. Las operaciones de soldadura las realizan FlexArcs con robots IRB 2600ID y posicionadores IRBP 600 R. Otro IRB 2600 se utilizó para la manipulación de materiales, los IRB6700 se emplearon en aplicaciones de carga, descarga, alimentación de máquinas y marcado. Se desarrollaron especialmente pinzas multifuncionales con cuatro y cinco geometrías en una sola pinza para trabajar con nuestros posicionadores IRBP 1000 K. Gracias a la automatización, los operarios podían alimentar la línea en una operación, realizar otras actividades y retirar los componentes soldados acabados una vez completado el ciclo.
Tras la aceptación de la propuesta, toda la línea se construyó y montó en sólo seis meses. Gracias a la simulación de la línea automatizada en la fase de desarrollo, solo fue necesario realizar pequeños ajustes entre el modelo y la línea física una vez instalada en la planta.
Basados en el éxito del proyecto, ambas empresas: Gestamp y ABB, están desarrollando otros proyectos relevantes. La solución puede copiarse y aplicarse a otros países con menos capacidad de mano de obra, ya que la línea de producción puede ser manejada por un amplio abanico de personal con distintas habilidades.
"Al desarrollar un sistema flexible de producción automatizada que cumple con los objetivos de calidad y entrega rápida hacia su cliente, Gestamp fue capaz de alcanzar sus objetivos de productividad y nosotros fortalecimos aún más nuestra organización, generando más colaboración entre las dos empresas”, concluye Wagner Anai, gerente de la línea de negocios Tier 1 en ABB Robotics Brasil.