Cobot vs robot

Cobot vs robot

De opkomst van collaboratieve robots leidt tot één veelgestelde vraag: wat is precies het verschil met een traditionele industriële robot? En belangrijker nog – wanneer kies je voor welke? 

In dit artikel leggen we uit wat een cobot is, hoe cobots veilig met mensen samenwerken, welke toepassingen ze kennen en waarom ze zo’n krachtige aanvulling zijn op moderne productielijnen.

cobot_390x390px

Wat is een cobot?

Een cobot – collaboratieve robot – is een industriële robot die speciaal ontworpen is om veilig samen te werken met mensen. 

Waar traditionele robots vaak achter hekwerken opereren, kunnen cobots fysiek naast operators functioneren. Ze zijn compacter, lichter, en uitgerust met sensoren en software die de samenwerking mogelijk maken. 

Volgens de definitie van de IFR (International Federation of Robotics) is een cobot een robot die binnen een productieomgeving direct samenwerkt met medewerkers, met veiligheid als prioriteit.

Hoe werkt een cobot?

Een cobot is vanaf de basis ontworpen met samenwerking in gedachten: 

  • Lichter mechanisch ontwerp 

  • Ingebouwde kracht- en koppelbegrenzing 

  • Bewegingsprofielen met beperkte snelheid en acceleratie 

Door deze ontwerpkeuzes ontstaat bij een botsing minder impact. In veel gevallen zijn fysieke hekwerken daarom niet nodig. 

Maar: een cobot is weliswaar intrinsiek veilig – mits correct ingesteld – hij is slechts één onderdeel van de totale installatie. Zodra je een grijper monteert, werkt met scherpe objecten, of de cobot plaatst in een hoek of tegen een muur, veranderen de risico’s. Denk aan: 

  • klemgevaar bij muren of tafels, 

  • scherpe randen op tooling of product, 

  • onverwachte interactie met operators. 

Daarom is een risicobeoordeling van de hele applicatie wettelijk verplicht, conform de machinerichtlijn – en vanaf 2027 volgens de nieuwe Europese Machineverordening. Deze spreekt niet langer van 'collaboratieve robots', maar van 'collaboratieve applicaties'
De focus ligt dus niet op de robot alleen, maar op het geheel: robot, tooling, taak, omgeving én interactie met mensen. 

Industriële robots kunnen in bepaalde gevallen ook collaboratief worden ingezet, op voorwaarde dat ze zijn uitgerust met geschikte sensoren, software en een passende veiligheidsarchitectuur, en dat de risicoanalyse dit toelaat. De grens tussen industriële robot en cobot vervaagt daarmee, een ontwikkeling waarop de nieuwe machineverordening goed inspeelt.

IFR Graphic Types of HRC

Veiligheid vs. productiviteit

Sommige cobots kunnen relatief hoge snelheden en payloads aan. Maar zodra ze op hoge snelheid of met veel kracht opereren, verliezen ze hun collaboratieve status. 

In dat geval zijn extra veiligheidsmaatregelen verplicht, of laat je de cobot overschakelen naar een niet-collaboratieve modus. Moderne cobots kunnen dit dynamisch aanpassen. Met behulp van veiligheidsscanners of vision-systemen detecteren ze of er mensen in de buurt zijn. Zo kan de robot automatisch vertragen of stoppen, en hervatten zodra de zone vrij is. Dit verhoogt de veelzijdigheid van cobots aanzienlijk, want het biedt het beste van twee werelden: 

  • Veilig samenwerken wanneer er mensen in de buurt zijn 

  • Maximale snelheid en output zodra de robot volledig zelfstandig opereert 

Zo combineer je de flexibiliteit van collaboratief werken met de efficiëntie van industriële automatisering – zonder concessies te doen aan veiligheid of prestaties. 

Verschillende vormen van samenwerking 

Samenwerking tussen mens en robot kent gradaties. De mate van samenwerking wordt bepaald door: 

  • of ze hetzelfde werkgebied delen; 

  • of er ook daadwerkelijk directe interactie is. 

Vier niveaus van samenwerking: 

  1. Geen samenwerking – traditionele cel met hekwerk 

  1. Co-existentie – mens en robot in dezelfde ruimte, maar niet gelijktijdig aan dezelfde werkplek 

  1. Sequentiële samenwerking – mens en robot wisselen elkaar af 

  1. Interactieve samenwerking – mens en robot werken gelijktijdig samen 

Hoewel volledige samenwerking (niveau 4) technisch mogelijk is, wordt in de praktijk vaak gekozen voor niveau 2 of 3. Zo blijft het veilig, zonder in te leveren op productiviteit. 

Cobot vs. industriële robot-1
Cobot vs. industriële robot-2

Waarom kiezen bedrijven voor cobots?

Cobots worden steeds vaker ingezet in sectoren waar flexibiliteit, veiligheid en snelle aanpassing centraal staan, zoals: 

  • Elektronica – assemblage van kleine onderdelen 

  • Voedingsindustrie – verpakking en etikettering 

  • Automotive – kwaliteitscontrole, montage, machinebelading 

  • Logistiek – orderpicking, intern transport 

  • Farmacie – doseren, voorbereiden, verpakken 

Hun compacte formaat, intuïtieve programmering en snelle omsteltijd maken ze ideaal voor productie met kleinere batches of frequente productwissels. 

Extra voordeel: aantrekkelijk voor nieuwe generaties 

De nieuwe generatie werknemers is digitaal vaardig en gewend aan technologie. Cobots sluiten naadloos aan bij hun belevingswereld: 

  • intuïtieve bediening via touch interfaces 

  • interactief leren door doen 

  • visuele programmering zonder code 

Door te werken met cobots creëer je een aantrekkelijke, moderne werkomgeving, die niet alleen efficiënter is – maar ook helpt om jong talent aan te trekken en te behouden. 

Conclusie 

Cobots maken automatisering toegankelijker dan ooit. Ze combineren veiligheid met flexibiliteit en voegen waarde toe in omgevingen waar samenwerking met mensen essentieel blijft. 

Maar: het succes van een cobot hangt niet af van de robot alleen. 
De sleutel ligt in een slimme, complete benadering van veiligheid, gebruik en integratie. 

 

Interesse in cobots? Stuur een e-mail naar Marina Heijs via robotics.sales@be.abb.com
Of kijk voor het overzicht Sales & Support organization bij de Contactgegevens
Meer informatie over cobots vind je op de webpagina Collaborative Robots.

 

Select region / language