La creciente tendencia a automatizar series más pequeñas y lotes únicos establece nuevos requisitos.
La solución de automatización debe proporcionar una mayor flexibilidad y reducir el tiempo de inactividad entre pedidos. El tiempo que se tarda en configurar la máquina es una fuente bien conocida de pérdida de productividad, pero al permitir que el robot cambie el palet con el tornillo de banco y el accesorio en la máquina entre cambios de pieza de trabajo, se evita el tiempo de inactividad no deseado cuando generalmente se confía en la disponibilidad del operador.
ABB ofrece ZeroPoint, como un accesorio que se puede instalar en los productos FlexLoader, donde se combina con paquetes de funciones y celdas estándar existentes. Esta opción permite la producción durante períodos más prolongados sin que el operador tenga que estar presente para los cambios de pedido.
ZeroPoint es una herramienta para la producción moderna. El sistema libera tiempo para el operador que, por ejemplo, puede planificar mejor su trabajo a través de una HMI intuitiva, además de generar un mejor entorno de trabajo, ya que el montaje de las piezas de trabajo en el palet se realiza fuera de la máquina herramienta en un área de trabajo dedicada .
El operador pone en cola los pedidos en la lista de trabajos para que se ejecuten durante el día a través de la HMI intuitiva y fácil de usar, que simplifica el control de la celda al vincular todos los parámetros necesarios para la correcta gestión de pedidos y el flujo del proceso en la celda.
El trabajo manual de preparación de palet y pinzas para los próximos pedidos se puede realizar cuando el operador dispone de tiempo. La celda robótica está equipada con un sistema modular que proporciona ubicaciones de almacenamiento para sistemas de paletas vacías y en cola y cambio automático de pinzas para manipular una amplia gama de productos.