Známá společnost působící v oblasti polovodičů, která je na trhu aktivní téměř padesát let, nedávno implementovala řešení ABB Ability™ AssetInsight ve svém závodě v Nizozemsku. Prostřednictvím bezdrátových senzorů ABB Ability™ Smart Sensors využívajících technologii WirelessHART chce tým údržby předcházet poruchám ve výrobních procesech polovodičových destiček. V závodě se v jednotlivých fázích výroby používá široká škála rotačních zařízení. Společnost hledala způsob, jak využít nejnovější technologie monitorování stavu zařízení ke významnému snížení ročních nákladů na údržbu a současně zvýšit provozní dostupnost výroby.
Selhání na výrobní lince polovodičových destiček mohou vést ke ztrátám až čtvrt milionu eur. I menší provozní narušení však mohou znamenat značné finanční náklady. Proto se tým zaměřil na hledání nástrojů, které by těmto situacím dokázaly předcházet. Ve vysoce konkurenčním globálním polovodičovém průmyslu může jakýkoli výpadek výroby vést nejen k finančním ztrátám, ale také k poškození reputace společnosti. Zajištění stabilního a spolehlivého provozu je proto klíčové.
Rychlá Fourierova transformace (FFT) identifikuje potenciální problémy
Pro splnění požadavků zákazníka byl jako vhodné řešení představen systém monitorování stavu zařízení ABB AssetInsight. Ten využívá nejnovější generaci senzorů ABB Smart Sensors, které jsou instalovány na kritických rotačních zařízeních, jako jsou čerpadla, elektromotory, míchadla, ventilátory nebo odlučovací jednotky (scrubbery). Senzory sledují klíčové provozní parametry včetně vibrací, teploty, zrychlení a akustických projevů.
Na základě těchto dat software AssetInsight provádí analýzu pomocí rychlé Fourierovy transformace (FFT). Ta umožňuje identifikovat specifické frekvenční vzorce signalizující možné mechanické problémy, například opotřebení ložisek, nesouosost nebo nevyváženost. Systém následně upozorňuje na zjištěné anomálie a potenciální problematická místa včetně jejich pravděpodobných příčin. Provozní týmy tak mohou přijmout preventivní opatření ještě před vznikem závažnějších poruch.
„Klíčový přínos spočívá v tom, že pracovníci údržby, a dokonce i operátoři, mohou včas rozpoznat, kdy zařízení začíná vykazovat známky degradace a vyžaduje servisní zásah,“ říká Homi Sihombing, Head of Digital pro ABB Energy Industries v regionu Benelux. „Výrobní oddělení díky tomu dosahuje výrazně efektivnějšího a spolehlivějšího provozu, zatímco údržba může cíleněji a efektivněji využívat své zdroje.“
ABB navrhla nejprve realizovat menší pilotní projekt, který by v případě úspěchu vytvořil základ pro širší program údržby podle skutečného stavu zařízení (Condition-Based Maintenance, CBM).
Žádné zásadní poruchy a včas odhalené problémy čerpadel
Od pilotního nasazení systému AssetInsight nezaznamenal nizozemský závod žádnou významnou poruchu. Podařilo se rovněž předejít několika menším potenciálním odstávkám, když systém včas identifikoval problémy na čerpadlech ještě před jejich selháním. Na základě úspěšného pilotního projektu bylo řešení instalováno natrvalo a jeho využití se postupně rozšiřuje na další rotační zařízení.
Po úspěšném zavedení monitorování pomocí Smart Sensors se pozitivní zkušenosti rychle rozšířily napříč celou společností. Výsledkem je, že obdobný přístup k údržbě podle skutečného stavu zařízení nyní zavádí také několik dalších výrobních závodů.
Velmi rychlá návratnost investice
Postupné rozšiřování systému v nizozemském závodě spolu s jeho implementací v dalších provozech představuje jasný důkaz hodnoty, kterou toto řešení zákazníkům přináší.
„Pokud vezmeme v úvahu úspory dosažené díky předejití poruchám, dosáhl systém mimořádně rychlé návratnosti investice, a to během pouhých několika měsíců. Instalace senzorů i softwaru byla velmi jednoduchá a rychlá. Organizace zároveň splňuje své požadavky na kybernetickou bezpečnost a ochranu dat díky řešení, které uchovává veškerá data lokálně,“ uzavírá Sihombing.
—
Zjistěte, jaký přínos mohou mít technologie AssetInsight a chytré senzory pro váš provoz.
