Drtivá většina milovníků piva oceňuje rozmanitost, pokud jde o chutě a typy zlatého moku. Výroba různých druhů piva v rámci jednoho závodu ale komplikuje proces vaření a kvašení a zároveň zvyšuje náklady. Nový systém ABB Ability™ BeerMaker integruje celý proces výroby piva, zvyšuje produktivitu a energetickou účinnost a umožňuje sládkům průběžně měnit parametry.
Průmyslová výroba piva je složitý proces. Skládá se ze dvou hlavních fází: teplé a studené. Za těmito jednoduchými pojmy se však skrývá řada činností, které je třeba provádět pečlivě, aby nedošlo k chybám: šrotování sladu, rmutování v kádi, filtrace, vaření mladiny s chmelem, fermentace, ležákování, stáčení do lahví... Situaci komplikují preference spotřebitelů. Podle průzkumu provedeného pro ZPPP Browary Polskie 74 % respondentů uvádí, že mají rádi možnost výběru, pokud jde o chutě a druhy piva.1 Různé druhy piva však znamenají různé procesy – často na stejné výrobní lince, mnoho receptur a ještě více fází, ve kterých může dojít k chybě ovlivňující kvalitu nápoje.
Integrace v reálném čas
Pivovary samozřejmě využívají systémy, které automatizují výrobu piva, kontrolují dávkování surovin nebo monitorují parametry v kádích, varných kotlích a tancích. V případě průmyslové výroby by bez těchto řešení bylo obtížné zachovat požadovanou kvalitu piva, ale především konzistenci chuti – vždyť pro 72 % spotřebitelů je chuť nejdůležitějším faktorem při výběru piva.1
V mnoha případech pivovary používají řídicí systémy založené na jednoduchých PLC automatech, které pracují v tzv. sekvenčním režimu. Každý krok procesu je zde přesně naprogramován a nelze jej průběžně měnit. Jinými slovy, sládek nemá možnost rychle zasáhnout do procesu, když se děje něco neobvyklého. A takové „procesní nedostatky“ často vedou ke skutečným finančním ztrátám.
Nedávno ABB uvedla na trh systém ABB Ability™ BeerMaker, který na jedné straně efektivně řídí proces vaření a kvašení, a na druhé straně umožňuje zásah do procesu v reálném čase – online. Navíc je možné celý proces simulovat ještě před jeho spuštěním, a díky informacím obsaženým v aplikační knihovně systém napoví, jaký typ nápoje bude výsledkem. Zároveň – s ohledem na technologická omezení provozu – zabrání zadání parametrů, které by mohly negativně ovlivnit kvalitu piva.
„Takové řešení přináší řadu výhod – od plánování výroby, přes změny receptur, až po samotný výrobní proces. Navíc pokročilé funkce Batch Report poskytují obsluze kompletní přehled o jednotlivých výrobních šaržích a opakované receptury lze mezi sebou porovnávat,“ říká Marek Strymer, obchodní ředitel divize Procesní automatizace ABB v Polsku.
Volnost při tvorbě receptur
Nejnovější verze systému BeerMaker dokáže obsluhovat i studenou fázi výroby piva, tedy fermentaci, zrání a filtraci (předchozí verze byla určena pouze pro teplou fázi). Právě tato část procesu je klíčová pro úpravy receptur, tedy ovlivňování chuti piva. Jelikož systém je postaven na digitální platformě ABB Ability™ 800xA, neexistují žádná licenční omezení ohledně počtu uložených receptur. Uživatelé mají plnou svobodu při vytváření nových receptur bez nutnosti mazání starých – což není samozřejmost u jiných podobných aplikací. Dalším důležitým aspektem je úspora nákladů. Větší kontrola nad procesem znamená i větší úspory. A to je velmi důležité. Podle údajů ZPPP Browary Polskie vzrostly v roce 2022 výrobní náklady na pivo v Polsku v průměru o 25 % meziročně. „Existují však digitální řešení, díky nimž lze na jedné výrobní lince vyrábět různé druhy piva a zároveň kreativně ovlivňovat proces vaření a kvašení. A to vše při zachování nejvyšších výrobních standardů a s perspektivou snížení nákladů na energii a spotřebu vody,“ dodává Marek Strymer.
1 https://www.browary-polskie.pl/za-co-konsumenci-cenia-piwo-z-polskich-browarow-wyniki-badania/
