- Die Anwendung: Der kollaborative Roboter GoFaTM von ABB ermöglicht durchgängiges Orbitalschweißen an komplexen und stets variierenden Edelstahlteilen. Dadurch sinken Aufwände für die Nachbearbeitung erheblich, während die Produktivität steigt.
- Die Herausforderung: Metos Oy, ein weltweit führender Anbieter von professionellen Küchenutensilien aus Edelstahl, war auf der Suche nach einer innovativen Schweißlösung. Sie sollte in der Lage sein, Kleinserien seiner High-End-Produkte makellos und druckresistent zu schweißen. Da die Produkte rund sind bzw. Rohrstrukturen aufweisen, sind durchgängige und präzise Schweißnähte erforderlich.
- Die kollaborative Schweißlösung: Der präzise arbeitende und wiederholgenaue ABB-Cobot GoFa, das Schweißgerät Kemppi Master M 358 sowie der Schweißbrenner GXe-C bilden im Zusammenspiel eine Lösung, die es METOS ermöglicht, hochwertige und gleichmäßige Schweißnähte zu erzielen. Gleichzeitig kann das Unternehmen damit 30 Prozent produktiver schweißen.
Die finnische Marke Metos stellt hochwertige Küchenutensilien wie Bratpfannen aus Edelstahl her, die in Großküchen, Krankenhäusern und Schulen zum Einsatz kommen. Weil diese Produkte für den täglichen Gebrauch bestimmt sind und intensiv genutzt werden, gilt ihren Schweißnähten besondere Aufmerksamkeit. Sie müssen an den runden und rohrförmigen Komponenten makellos sitzen und extrem druckbeständig sein. Erschwerend kommt hinzu: Viele Schweißnähe sind sichtbar, was strenge ästhetische und sicherheitstechnische Anforderungen mit sich bringt.
Werden solche Produkte per Hand geschweißt, kommt es häufig zu Unterbrechungen bzw. Unregelmäßigkeiten in der Schweißnaht, weil die Fachkraft während des Prozesses oft mehrfach die Position wechseln muss. Nicht so, wenn Automatisierung ins Spiel kommt. Mithilfe von Robotik lassen sich Schweißnähte in einer einzigen gleichmäßigen Bewegung ausführen. Dies kommt nicht nur der Qualität, sondern auch der Optik zugute.
„Mit GoFa konnten wir unsere Taktzeiten signifikant verbessern und die Nachbearbeitung um sechzig Prozent reduzieren – bei gleichbleibend hoher Qualität", betont Risto Koskelainen, Produktionsleiter bei Metos.
Ein Schlüssel zum Erfolg liegt in der einfachen Programmierung des Cobots sowie fortschrittlichen Funktionen für die Nahtführung und Drahtzufuhr. Mehr noch: Dank adaptivem Schweißverfahren ist die robotergestützte Zelle in der Lage, Teilabweichungen kontinuierlich und ohne zusätzliche Vorrichtungen auszugleichen. Die Fähigkeit des Cobots, schwierige Werkstücke zu handhaben, half dem Unternehmen, das Schweißen anspruchsvollster Rundnähte zu automatisieren – ohne Qualitätsverlust.
„Die intuitive Programmierung von GoFa erlaubt uns schnelle Anpassungen – insbesondere bei Kleinserien mit unterschiedlichen Geometrien“, so Risto Koskelainen.
ABB, Kemppi und das Metos-Team haben im Rahmen des Projekts eng zusammengearbeitet. Auf eine einwöchige Pilotphase folgten Schulungen sowie praktische Unterstützung von ABB für Schweißer wie Jani Paahtama. So konnten sie sich zügig mit der Programmierung und Bedienung von GoFa vertraut machen. „Ich war erstaunt, wie schnell und einfach sich GoFa selbst für komplexe Schweißbahnen programmieren lässt“, betont Jani Paahtama.
Das lokale Vertriebs- und Supportteam von ABB war während des gesamten Projekts involviert und stellte sicher, dass sich die Lösung entsprechend den Anforderungen von Metos weiterentwickelt. „GoFa bringt die Agilität der kollaborativen Automatisierung in einen hochspezialisierten Prozess wie das Schweißen“, sagt Juha Mainio, Vertriebsmanager bei ABB. „Genau das ist das Ergebnis, das wir anstreben: Kunden wie Metos dabei zu unterstützen, mit intelligenter, zugänglicher Automatisierung Spitzenergebnisse zu erzielen.“
Im Rahmen von Einsätzen bei führenden Herstellern wie Metos, die von signifikanten Produktivitätssteigerungen berichten, untermauert der ABB-Cobot GoFa seine Präzision, Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität in anspruchsvollen Schweißanwendungen. Zudem ebnet er den Weg für kollaborative Schweißlösungen in immer mehr Branchen.
