- Schlanke Version der bewährten PickMaster-Software – für Hersteller von Verpackungsmaschinen und Systemintegratoren
- Weniger komplex, schneller einsatzbereit: bis zu 30 Prozent geringerer Entwicklungsaufwand und bis zu 25 Prozent kürzere Inbetriebnahmezeiten bei bewährter Picking-Performance in Hochgeschwindigkeit
- Einfacher, skalierbarer Einstieg in die kameragesteuerte Highspeed-Kommissionierung
Mit PickMaster® Lite bietet ABB Robotics ab sofort eine schlanke Version seiner PickMaster-Software-Suite. Sie ermöglicht Herstellern von Verpackungsmaschinen und Systemintegratoren, ultraschnelle, kameragesteuerte Kommissionieranwendungen schneller und mit geringerem Aufwand umzusetzen. PickMaster Lite umfasst alle wesentlichen Funktionen für typische Kommissionieraufgaben, reduziert den Entwicklungsaufwand und vereinfacht die Systemkonfiguration. Das führt zu kürzeren Inbetriebnahmezeiten und niedrigeren Gesamtbetriebskosten.
„Um mit der sich stets ändernden Nachfrage Schritt zu halten, suchen Hersteller verstärkt nach Automatisierungslösungen, die schnell und zuverlässig implementiert werden können“, betont Craig McDonnell, Leiter der Business Line Industries bei ABB Robotics. „74 Prozent der Unternehmen stehen einem anhaltenden Arbeitskräftemangel gegenüber1. Hinzu kommt: Fast 80 Prozent der Verbraucher wünschen sich Produkte mit mehr Personalisierung2. Somit wächst der Druck, flexibler zu produzieren. PickMaster Lite ermöglicht es den Anlagenbauern, robotergestützte Kommissioniersysteme schneller in Betrieb zu nehmen und dabei die für Highspeed-Anwendungen erforderliche Leistung und Flexibilität zu gewährleisten.“
Als schlankere Version der bewährten PickMaster-Lösung von ABB Robotics bietet PickMaster Lite eine präzise, kameragesteuerte Kommissionierung, Förderband-Tracking und Bewegungssteuerung – und das über eine intuitive, aufgabenbasierte Benutzeroberfläche. Dank vorkonfigurierter Templates und geführter Arbeitsabläufe benötigen Anwender keine speziellen Programmierkenntnisse. Das Ergebnis: bis zu 30 Prozent weniger Entwicklungsaufwand und bis zu 25 Prozent kürzere Inbetriebnahmezeiten im Vergleich zu herkömmlichen Pick-and-Place-Software- oder SPS-basierten Lösungen.
PickMaster Lite lässt sich zudem in die RobotStudio®-Plattform von ABB Robotics integrieren, sodass Anwender vor der Installation digitale Zwillinge erstellen, Layouts simulieren und Roboterbahnen optimieren können. All diese Funktionen vereinfachen die Entwicklung von kameragesteuerten Kommissionierzellen und -maschinen signifikant. Sie machen die Lösungen kompakt, skalierbar und schnell – bei deutlich reduziertem Risiko bereits in der Entwicklungsphase.
PickMaster Lite fügt sich nahtlos in bestehende Maschinensteuerungen ein und ermöglicht über die OmniCore™-Steuerung eine reibungslose Kommunikation mit SPS- und HMI-Systemen. Bedienfunktionen wie Start, Stopp, Pause oder Rezepturauswahl bleiben dort, wo Anlagenbauer sie kennen und erwarten – in ihrer eigenen Steuerungsumgebung. Dadurch können bestehende Maschinenkonstruktionen beibehalten werden, während Entwicklungsaufwände und Projektrisiken deutlich sinken.
Die neue Lösung von ABB Robotics eignet sich besonders für kostensensitive Standardzellen für hochvolumiges Kommissionieren und Verpacken. Sie spielt ihre Stärken überall dort aus, wo eine einfache Bedienung, hohe Geschwindigkeiten und ein zuverlässiger Betrieb entscheidend sind – zum Beispiel in den Branchen Konsumgüter, Lebensmittel & Getränke, Pharma, Elektronik und E-Commerce.
PickMaster Lite ist Teil der PickMaster-Produktfamilie und bietet einen klar skalierbaren Einstieg: Anwender können mit einfachen Konfigurationen starten und ihre Lösung bei steigenden Anforderungen schrittweise erweitern. PickMaster hingegen adressiert anspruchsvollere Anwendungen und bietet erweiterte Funktionen, mehr Flexibilität sowie höhere Leistung für komplexe Kommissionieraufgaben. PickMaster Twin erweitert das Portfolio um Digital-Twin-Funktionen und ermöglicht die Simulation, das Testen sowie die kontinuierliche Optimierung von Kommissionierlinien – bereits vor und während des laufenden Betriebs. So wächst die Lösung mit den Produktionsanforderungen – ohne Systembruch.
Quellen:
[1]. World Manufacturing Foundation - ‘2024 World Manufacturing Report - new perspectives for the future of manufacturing: outlook 2030’
[2]. Deloitte - ‘Unlocking customer growth: Driving high value actions through personalization and retail media’
