Bei Tiki Safety im schwedischen Bro, außerhalb Stockholms, herrscht reger Betrieb. Die Nachfrage nach den Atemschutzlösungen des Unternehmens ist sowohl in Schweden als auch weltweit exponentiell gestiegen. Um dem hohen Bedarf nachzukommen, wurde die Produktion mit einer Roboterlösung von ABB optimiert.
„Mit Einsatz des ABB-Roboters konnten wir die Durchlaufzeit um das Zehnfache beschleunigen. Dadurch sind wir in der Lage, unsere Aufträge zu erfüllen und Krankenhäuser in Schweden und rund um den Globus so schnell wie möglich zu beliefern‘‘, betont Mikael Klockseth, CEO von Tiki Safety.
Tiki ist eines der fortschrittlichsten Atemschutzgeräte auf dem Markt – und dabei völlig einfach zu bedienen. Es handelt sich dabei um eine Überdruckmaske mit einem kleinen Gebläse an der Oberseite. Trotz ihrer herausragenden Eigenschaften bestand an der Produktion der Atemschutzmasken selbst noch Optimierungsbedarf. Um Tiki Safety in die Lage zu versetzen, die Produktionskapazität zu erhöhen und gleichzeitig die Produktqualität zu steigern, entwickelte die 3Button Group gemeinsam mit ABB eine maßgeschneiderte Lösung: eine neue Produktionszelle, die den um das Atemschutzgerät gelegten Dichtungsgummistreifen formt. Hierin zeichnet der Sechsachsroboter IRB 2600 für die Be- und Entnahme der Masken verantwortlich.
„Durch die Zusammenarbeit mit der 3Button Group und ABB erhielten wir in Rekordzeit eine schlüsselfertige Lösung, die hervorragend funktioniert. Bereits am Tag nach der Inbetriebnahme waren wir einsatzbereit und stellten Masken in einem ganz anderen Tempo her als in der Vergangenheit‘‘, so Mikael Klockseth.
RobotStudio® – Wegbereiter für die Entwicklung
Der Produktionsschritt dauerte vor der Optimierung noch sechs Minuten – mit der neuen Lösung werden nicht mehr als 40 Sekunden benötigt. „Wir gehen davon aus, dass wir es künftig sogar in unter 20 Sekunden schaffen – das ist einfach unglaublich! Darüber hinaus ist für die Arbeit an der neuen Linie keine besondere Kompetenz erforderlich. Und: Weniger Handarbeit als früher sorgt für eine bessere Produktqualität‘‘, sagt Mikael Klockseth.
RobotStudio war ein wichtiges Element für die schnelle und erfolgreiche Inbetriebnahme des Roboters. Mit der Programmier- und Robotersimulationssoftware von ABB lässt sich eine komplette Roboterinstallation in einer virtuellen 3D-Umgebung erstellen, simulieren und testen. Nachdem die Roboterzelle inklusive der Programmierung von Tiki Safety in RobotStudio hinzugefügt wurde, konnten die Experten anhand der Simulation schnell neue Möglichkeiten identifizieren und Entscheidungen treffen.
„In RobotStudio haben wir sofort gesehen, dass der Roboter in der Zelle ausreichend Zeit hatte, um noch zusätzliche Aufgaben zu übernehmen. Daher werden wir unsere Teststation in die gleiche Zelle integrieren, so dass der Roboter die Masken testet, während die Kunststoffteile hergestellt und geformt werden. Es spart uns enorm viel Zeit, wenn wir nicht manuell testen müssen‘‘, betont Mikael Klockseth.
Mikael Klockseth, CEO von Tiki Safety, ist mit der neuen Produktionszelle äußerst zufrieden: „Mit Einsatz des ABB-Roboters konnten wir die Durchlaufzeit um das Zehnfache beschleunigen. Dadurch sind wir in der Lage, unsere Aufträge zu erfüllen und Krankenhäuser in Schweden und rund um den Globus so schnell wie möglich zu beliefern.“ 
In der neuen Zelle zeichnet der Sechsachsroboter IRB 2600 für die Be- und Entnahme der Masken verantwortlich. Künftig wird der ABB-Roboter auch Testaufgaben übernehmen. 
Der Ersatz alter Maschinen durch einen modernen Roboter bringt viele Vorteile. Es ist auch ein Schub für die Arbeitsumgebung bei Tiki Safety.
Verbessertes Arbeitsumfeld
Gestiegene Produktionskapazität, höhere Qualität und mehr Teile in der gleichen Zelle – der Ersatz alter Maschinen durch einen modernen Roboter bringt viele Vorteile. Es ist auch ein Schub für die Arbeitsumgebung bei Tiki Safety. „Der ABB-Roboter hat einen Großteil der Maschinenprobleme, die wir vorher hatten, gelöst. Dank des Roboters funktioniert die Produktion reibungslos. Zudem sind unsere Mitarbeiter jetzt viel besser in der Lage, das Produkt herzustellen. Es macht ihnen Spaß, mit den neuen, ‚coolen‘ Maschinen zu arbeiten!“
Tiki Safety ist mit dem neuen ABB-Roboter äußerst zufrieden. Das Unternehmen ist jetzt besser gerüstet, um der hohen Nachfrage nach Atemschutzlösungen gerecht zu werden. Laut Mikael Klockseth wird bereits über den nächsten Schritt nachgedacht: „Da sich die Technologie als so gut bewährt hat, ziehen wir den Einsatz eines weiteren ABB-Roboters in Erwägung. Damit könnten wir die Produktion verdoppeln.‘‘
ABB (ABBN: SIX Swiss Ex) ist ein führendes Technologieunternehmen, das weltweit die Transformation von Gesellschaft und Industrie in eine produktivere und nachhaltigere Zukunft energisch vorantreibt. Durch die Verbindung ihres Portfolios in den Bereichen Elektrifizierung, Robotik, Automation und Antriebstechnik mit Software definiert ABB die Grenzen des technologisch Machbaren und ermöglicht so neue Höchstleistungen. ABB blickt auf eine erfolgreiche Geschichte von mehr als 130 Jahren zurück. Der Erfolg des Unternehmens basiert auf dem Talent seiner rund 110.000 Mitarbeitenden in mehr als 100 Ländern. www.abb.at
ABB Robotik und Fertigungsautomation ist ein Pionier in den Bereichen Roboter, Maschinenautomation sowie digitale Dienstleistungen und bietet innovative Lösungen für eine Vielzahl von Branchen – von der Automobilindustrie über die Elektronikindustrie bis hin zur Logistik. Als einer der weltweit führenden Anbieter von Robotern und Maschinenautomation haben wir über 400.000 Roboterlösungen installiert. Wir helfen unseren Kunden aller Größenordnungen dabei, ihre Produktivität und Flexibilität zu steigern, Prozesse zu vereinfachen und die Produktqualität zu verbessern. Darüber hinaus unterstützen wir sie auf dem Weg zur vernetzten und kollaborativen Fabrik der Zukunft. ABB Robotik und Fertigungsautomation beschäftigt mehr als 10.000 Mitarbeitende an über 100 Standorten in mehr als 53 Ländern. www.abb.com/robotics
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