Smurfit Kappa stellt am Standort Hoya durch moderne, nachhaltige Fertigungsverfahren an zwei Maschinen jährlich 85.000 Tonnen Faltschachtelkarton und 370.000 Tonnen Wellpappenrohpapier aus Altpapier her. Die modernste Maschine dort ist die Papiermaschine 2 (PM2). Auf ihr werden Testliner und Wellenstoff in Grammaturen zwischen 90 und 180 Gramm hergestellt.
Im Mai 2020 war an den Haupt- und Nebenantrieben beziehungsweise den Umrollern der PM2 die turnusmäßige Wartung der ABB-Frequenzumrichter fällig. Insgesamt 92 Frequenzumrichtermodule – 86 ACS800 Multidrive-Module sowie sechs Module zweier ACS800 Single Drives – mussten gewartet werden. Die Herausforderung für das ABB-Wartungsteam bestand in dem vorgegebenen sehr kurzen Zeitraum: Die Papiermaschine durfte für die Wartung nur vier Tage stillstehen – und dies trotz der zu dieser Zeit herrschenden Einschränkungen.
Lückenlose Informationskette
Für reibungslose Wartungsmaßnahmen in diesem Umfang ist ein intelligentes, durchgängiges Informationsmanagement für die Antriebe von zentraler Bedeutung. ABB dokumentiert sämtliche Frequenzumrichter-Daten von der Produktion bis zum Einbau in eine Maschine sowie deren Auslieferung in einer dezidierten Datenbank. Durch die Verknüpfung der Informationen können die Servicetechniker alle Informationen rund um den Antrieb für ihre Arbeit zielsicher und effizient einsetzen.
Die vorbeugende Wartung an der PM2 bestand aus dem Austausch von Komponenten gemäß dem produktspezifischen Wartungsplan. Die Überholung eines Frequenzumrichters umfasst eine Komplettinspektion, eine gründliche Reinigung sowie die Analyse der einzelnen Komponenten und gegebenenfalls deren Austausch. Nach der Überholung werden die Geräte im Rahmen eines Probelaufs zudem Kontrollmessungen unter Produktionsbedingungen unterzogen.
Umfangreiche Vorplanungen
Für die anspruchsvolle Wartungsaufgabe in Hoya waren im Vorfeld größere Planungen notwendig. Dazu wurde für jeden Antrieb bewertet, wie viel Zeit für den Ein- und Ausbau der Module, die Montage des Wartungspakets, die Prüfung und die Wiederinbetriebnahme benötigt wird. In der Papierfabrik hat ABB außerdem zwei temporäre Prüffelder eingerichtet, mit denen die Frequenzumrichtermodule nach dem Einbau der Wartungskits getestet werden konnten. Drei fehlerhafte Module konnten damit schon vor dem Wiedereinbau aussortieren.
ABB hat die gesamten Wartungsarbeiten koordiniert. Unterstützt wurde das 14-köpfige ABB-Wartungsteam durch Servicetechniker der beiden Partnerunternehmen bsb Steuerungsbau und Elektro Löb. bsb Steuerungsbau hat die Wartungsarbeiten in den Frequenzumrichtern unterstützt.
Die gute Vorplanung und der professionelle Einsatz des Wartungsteams haben sich bei diesem Wartungseinsatz ausgezahlt. Das vorgegebene Zeitfenster wurde eingehalten und die Papiermaschine 2 von Smurfit Kappa Hoya im Anschluss wieder erfolgreich gestartet.
