Kun perniöläinen Wipro Infrastructure Engineering Oy lähti uudistamaan maalaamoaan, yrityksellä oli mielessä visio täysautomatisoidusta linjastosta. Tarjouskilpailun aikana tehtiin erilaisia testauksia ja maali haluttiin vaihtaa liuotinpohjaisesta vesiliukoiseen. Tämä asetti erityisvaatimuksia laitteistoille.
”Halusimme saada VOC-päästöt tippumaan eli ympäristösyyt painoivat paljon. Maailma on liikkumassa tähän suuntaan eli tuotteiden täytyy olla entistä vastuullisempia”, taustoittaa Wipro Oy:n tuotantopäällikkö Marko Nurmi.
Innovatiivinen lähestymistapa
Uuden linjaston toimittajiksi valikoituivat ABB Robotics ja maalauslinjoihin erikoistunut kanavakumppani Spraytec. ”Tässä projektissa hyödynsimme ABB:n RobotStudio® -simulointiohjelmistoa monipuolisesti projektin eri vaiheissa, aina esisuunnittelusta tuoteohjelmointiin asti”, kertoo ABB Area Sales Manager Matti Pellikka. ABB toimitti Spraytecille kaksi maalausrobottia 2K-maalauslaitteistolla ja maalauskelloilla. Lähestymistapa oli erittäin innovatiivinen ja alallaan ensimmäisten joukossa Suomessa.
”Yleensä maalauskelloja on käytetty lähinnä autoteollisuudessa, eli se tekee tästä tilauksesta poikkeuksellisen. Kun robotti ja maalauskello ovat samassa laitteessa, saadaan paras mahdollinen pinnan laatu ja pystytään maalaamaan todella tasaisia kalvoja”, kertoo maalauslinjoista Spraytecissä vastaava Jarno Mäkeläinen. Hän ennustaa, että yleisesti vesiohenteiset maalit tulevat yleistymään myös metallipuolella, samoin tämäntyyppiset maalauslaitteistot.
Mäkeläinen kiittelee innovatiivista kolmikantayhteistyötä. ”Olemme todella ylpeitä, että meidät valittiin tähän projektiin. Wipron projektipäällikkö tunsi laitteiston hyvin, joten oli helppo tehdä yhteistyötä heidän ja ABB:n kanssa.” Asennusten lisäksi sovittiin tuesta ja operaattorit koulutettiin yhteistyössä: ABB RobotStudiolla, Spraytec paikan päällä.
Uusi linjasto paransi myös työhyvinvointia
Linjasto valmistui alkuvuonna 2022, jolloin maalattiin ensimmäiset tuotantosylinterit. Wipro kehittää, valmistaa ja markkinoi Nummi-tuotemerkillä korkealuokkaisia kippisylintereitä ja kippihydrauliikan komponentteja, joita käytetään esimerkiksi metsäkoneissa ja tavarakäsittelylaitteissa.
"Aiemmin sylintereitä liikuteltiin linjastolla manuaalisesti, mutta nyt ne liikkuvat automaattisesti. Prosessi itsessään on täysin uusi meille,” Wipron Nurmi sanoo. Uusi linjasto on tuonut parannuksia myös työhyvinvointiin ja tehokkuuteen.
”Työergonomia parantui huomattavasti, koska työntekijöiden ei tarvitse enää haistella maalauskäryjä, vaan ne pysyvät kellokammiossa. Tämä on merkittävä ergonominen loikka”, Nurmi kiittelee. ”Säästöjä tulee siitä, kun robotin takana on koko ajan kahdeksan maalia, joten maalinvaihtoon ei mene aikaa.”
Myös maalin hukkamäärä ja liuottimien käyttö ovat pienentyneet – mikä omalta osaltaan vähentää päästöjä.
