- Salzgitter Low CO₂ Steelmaking (SALCOS®) -ohjelmassa muunnetaan hiilipohjainen tuotantolaitos vetyteknologiaan pohjautuvaksi.
- ABB:n sähkömagneettinen ArcSave®-sekoitinlaite varustaa uuden, huipputehokkaan Primetals Technologiesin Ultimate Furnace -uunin.
- ABB:n teknologia auttaa terästehdasta parantamaan tuottavuutta ja resurssien käyttöä sekä alentamaan kustannuksia ja hiilidioksidipäästöjä.
ABB toimittaa sähkömagneettisen ABB ArcSave® -sekoitinratkaisun (EMS) Salzgitter Flachstahl GmbH:lle, joka on yksi Saksan johtavista teräksen valmistajista. Laitteisto optimoi Primetals Technologiesin toimittaman uuden valokaariuunin metallurgisen suorituskyvyn. Tämä on SALCOS®-ohjelman ensimmäinen vaihe muunnettaessa hiilipohjainen teräksen valmistusprosessi vetypohjaiseksi.
Teräksen valmistajan tavoitteena on tuottaa käytännössä hiiletöntä terästä laitoksellaan Saksan Salzgitterissä vuoteen 2033 mennessä. Tätä varten se korvaa nykyiset masuunit ja konvertterit kolmella valokaariuunilla ja kahdella suorapelkistyslaitoksella. Vetyä hyödyntämällä Salzgitterin odotetaan alentavan hiilidioksidipäästöjään 95 prosentilla. Kehitys vastaa IEA:n (International Energy Agency) raportteja, joiden mukaan vety ja vetypohjaiset polttoaineet voivat olla tärkeä osa hiilestä irtautumista aloilla, joilla päästöjä on vaikea vähentää ja vaihtoehtoiset ratkaisut joko puuttuvat tai ovat hankalia ottaa käyttöön, kuten raskaassa teollisuudessa ja kaukokuljetuksissa.
Salzgitter on allekirjoittanut alkuperäisen laitevalmistaja Primetals Technologiesin kanssa sopimuksen Ultimate Furnace -uunista. Tämä 220 tonnin painoinen valokaariuuni, jonka vuosikapasiteetti on 1,9 miljoonaa tonnia terästä, aloittaa SALCOS-ohjelman. Valokaariuuni on osa Primetals Technologiesin sähköisen teräksen valmistuksen portfoliota. Sen ominaisuuksia ovat lyhyet tyhjennysajat, täysin automatisoitu toiminta ja edistyneet ohjausjärjestelmät. ABB ArcSave optimoi valokaariuunin metallurgiset olosuhteet, mikä parantaa tuottavuutta, alentaa kustannuksia ja tehostaa resurssien, mukaan lukien sähköenergian, käyttöä.
Sähkömagneettinen ArcSave homogenisoi nopeasti lämpötilajakauman ja kemiallisen koostumuksen valokaariuunissa sekä nopeuttaa samalla romun ja rautaseosten sulatusta. Kuva: ABB 
Masuunista valokaariuuniin siirtyvät teräksentuottajat voivat parantaa tuottavuutta ja resurssitehokkuutta ArcSaven avulla. Kuva: AdobeStock
”SALCOS-ohjelman ansiosta pystymme olemaan edelläkävijöitä terästeollisuuden hiilestä irtautumisessa”, sanoi Ulrich Grethe, Head of Steel Production, Salzgitter. ”Käyttämällä Primetalsin valokaariuunia turvaudumme vakiintuneeseen teknologiaan, joka lisäksi optimoidaan ABB:n sähkömagneettisella sekoitinteknologialla.”
ABB ArcSave on ainutlaatuinen, patentoitu ja hyväksi todettu EMS-teknologia, joka on suunniteltu parantamaan valokaariuunien metallurgisia olosuhteita ja optimoimaan niiden toimintaa. ArcSave on jo käytössä yli 165 valokaariuunissa eri puolilla maailmaa, ja se on osaltaan auttanut pienentämään sekä nykyisen toiminnan että greenfield-projektien hiilijalanjälkeä. Salzgitter suunnittelee sen käyttöönottoa vuodelle 2025.
”Resurssi- ja energiatehokkuuden vuoksi monet teräksen valmistajat siirtyvät valokaariuuneihin, joiden ympäristövaikutukset ovat vähäisemmät kuin muilla teräksen valmistusmenetelmillä, kuten masuuneilla”, sanoi Zaeim Mehraban, Global Head of Sales, ABB Metallurgy. ”ArcSave tekee valokaariuunien käytöstä entistä turvallisempaa, yhdenmukaisempaa ja tehokkaampaa. Näin ollen se edistää sekä kestävää kehitystä että taloudellisia tavoitteita. On hienoa tehdä yhteistyötä Primetals Technologiesin kanssa tässä Salzgitterin hiilidioksidipäästöjä merkittävästi vähentävässä projektissa.”
ArcSave ei edellytä kosketusta valokaariuunin pohjaan, joten se sekoittaa suuria sulavia romumetallikappaleita tehokkaammin ja vähentää kerrostumista pakkokonvektiolla. Pelkkään vapaaseen konvektioon verrattuna sekoittimen ansiosta valokaariuunin toiminta paranee, kun lämpötilan jakautuminen ja kemiallinen koostumus tasoittuvat ja samalla romumetallin ja ferroseosten sulaminen nopeutuu.
ABB:n patentoima ArcSave-tekniikka parantaa tehokkuutta yleensä noin yhdellä prosentilla ja tuottavuutta 5–7 prosentilla. Ratkaisu vähentää myös sähköenergian kulutusta 3–5 prosentilla. Myös seosmetallin, kalkin ja muiden prosessin lisäaineiden sekä elektrodien ja muiden kulutustarvikkeiden tarve vähenee.
Salzgitterin vuosikapasiteetti on seitsemän miljoonaa tonnia raakaterästä. Sillä on maailmanlaajuisesti 25 000 työntekijää 150 kansallisessa ja kansainvälisessä tytäryhtiössä ja osakkuusyhtiössä.
