- ArcSave®, da ABB, vai melhorar produtividade e uso de recursos em alto-forno de arco-elétrico da empresa
- Alto-forno de 100 toneladas que vai receber equipamento produz aço-carbono e aço inoxidável
- Novo misturador integra segundo pedido da SeAH, que já havia adquirido tecnologia da ABB em 2018
A SeAH Changwon Special Steel formalizou pedido junto à ABB para adquirir um segundo misturador eletromagnético ABB ArcSave® com objetivo de equipar um novo alto-forno de arco-elétrico de uma fundição integrada da organização em Changwon, na Coréia do Sul.
A unidade fabrica 1,2 milhão de toneladas de aço-carbono e 1 milhão de toneladas de derivados de aço por ano, que posicionam a SeAH entre os dez maiores produtores do metal no mundo. A empresa também fabrica perfis de aço inoxidável especial para indústrias automotivas, estaleiros e empresas do ramo de energia.
O ABB ArcSave será instalado num alto-forno de arco elétrico de 100 toneladas usado para produzir aço-carbono e aço inoxidável. O misturador deve melhorar a eficiência do alto-forno, reduzir o consumo de energia e os custos operacionais do equipamento instalado em Changwon. Siderúrgicas que já utilizam o misturador eletromagnético da ABB têm relatado ganhos de rendimento de até um por cento na operação, além de aumento de produtividade geral entre cinco e sete por cento.
A SeAH também espera melhorar as condições metalúrgicas do alto-forno de Changwon com o novo equipamento. O misturador da ABB já conseguiu otimizar a operação de alguns dos maiores altos-fornos de arco-elétrico do mundo, reduzindo a pegada de carbono em modelos modernizados e novos.
Ao contrário das tecnologias de agitação dos concorrentes, o ArcSave não tem contato com a parte fundida do forno, proporciona um efeito de agitação global e exige uma manutenção extremamente baixa. Imagem ABB 
O ArcSave da ABB será usado na unidade de Changwon, na Coréia do Sul. Imagem SeAH CSS
“Temos comprovado os benefícios do ABB ArcSave em nossa própria operação e esperamos ter ainda mais ganhos em eficiência com a adoção de um novo misturador da empresa”, afirmou Eung-Sou Lee, diretor de produção da SeAH Changwon Special Steel.
“Estamos felizes que a SeAH Changwon Special Steel escolheu novamente a ABB para adquirir esta tecnologia única”, afirmou o diretor de vendas da divisão de metalurgia da ABB, Zaeim Mehraban. “A venda reforça os benefícios do equipamento para produtores de aço, incluindo o menor acúmulo de resíduos, que prejudica o rendimento, limita o volume, aumenta o custo de manutenção e o tempo de parada do alto-forno.”
O misturador da ABB, que deve ser comissionado até o fim de 2024, é o segundo da SeAH Steel, que já usa o equipamento em outro alto-forno de 70 toneladas desde 2018. Com base nessa experiência, a adoção do novo misturador e a desativação do equipamento antigo movido a gás em uso no local devem reduzir a formação da camada de resíduos de 1000 mm para menos de 200 mm. A SeAH também espera elevar a produtividade entre cinco e sete por cento, reduzir o custo de limpeza entre 70 e 80 por cento, as despesas com energia entre três e quatro por cento e o custo de reparo ocasional em até 40 por cento. Além disso, o misturador facilita a remoção e o controle da camada de resíduos e da formação de escória.
Ao dispensar o contato direto com o fundo do alto-forno e facilitar o processo de convecção forçada, o ABB ArcSave também favorece o derretimento de grandes peças de sucata, reduz a estratificação, homogeniza a temperatura no metal derretido, padroniza a composição química do produto final e favorece o desempenho geral da fundição em relação a altos-fornos de convecção natural.
A ABB tem, ainda, o mais completo portfólio de misturadores eletromagnéticos para aço e alumínio de eficiência metalúrgica comprovada. Esses equipamentos não encontram rivais em produtividade, qualidade final e custos operacionais para a produção de metais fundidos em diferentes apresentações por processos de arco-elétrico.
A empresa oferece, portanto, uma linha completa de produtos, serviços e soluções de ponta a ponta com qualidade, segurança e custo financeiro para a produção de ferro, aço, alumínio e outros metais. A ABB vem ajudando empresas de toda cadeia produtiva da metalurgia a otimizar operações com equipamentos de elevado desempenho e também com soluções digitais.
A ABB é líder em tecnologias de eletrificação e automação, contribuindo para um futuro mais sustentável e eficiente. As soluções oferecidas pela empresa conectam know-how de engenharia e software para otimizar a forma pela qual as coisas são fabricadas, movidas, energizadas e operadas. Com base em mais de 130 anos de excelência, os cerca de 105.000 empregados da ABB estão comprometidos em impulsionar inovações que aceleram a transformação industrial.
ABB’s Process Automation é líder em automação, eletrificação e digitalização para processos e indústrias híbridas. Oferecemos um amplo portfólio de produtos, sistemas e soluções ponta a ponta, incluindo nosso sistema de controle distribuído (DCS) número 1 do mercado, softwares, produtos para nichos industriais específicos e sistemas de instrumentação e analítica. Como uma das principais empresas do mercado global, desenvolvemos com base em profundo conhecimento e expertise, time diversificado e presença global, e somos dedicados a ajudar nossos clientes a impulsionar sua competitividade, aumentando seu retorno e possibilitando uma operação segura, inteligente e sustentável. go.abb/processautomation
