Uma grande vantagem dos motores CA sobre os motores CC é que os requisitos de manutenção são muito menores. Os motores CC usam escovas de carvão sujeitas a desgaste, e os roller table motors CC na fábrica de tiras a quente da POSCO exigiam manutenção mensal para limpar o pó de carbono e substituir as escovas gastas. As paradas de manutenção interrompem naturalmente o processo e aumentam os custos.
Procurando maneiras de reduzir a manutenção e aumentar a confiabilidade - um fator crucial em um processo em que o tempo de inatividade não programado deve ser minimizado - a POSCO decidiu atualizar para modernos roller table motors CA. Eles selecionaram a ABB como fornecedora porque os motores de desempenho de mesa e processo da ABB já se provaram em outras áreas da planta.
"Queríamos uma solução robusta que reduzisse nossas necessidades de manutenção e fosse fácil de gerenciar", diz um representante da POSCO. Tivemos experiências muito positivas com os roller table motors da ABB. Eles fornecem alta confiabilidade e longa vida útil com manutenção mínima no ambiente difícil do laminador de tiras a quente."
Personalizado para aplicação específica
"As mesas de rolos são uma aplicação muito exigente", diz Young-Ju Ryu, especialista sênior em vendas da ABB na Coreia do Sul. "Não há duas mesas de rolos que operem da mesma maneira e os motores precisam ser personalizados para sua aplicação específica. Isso requer muito conhecimento e experiência de domínio. Por exemplo, as características de velocidade e torque devem ser adaptadas ao processo, com controle muito preciso para garantir o desempenho ideal. Os motores têm que lidar com acelerações e reversões rápidas, cargas de choque e altas sobrecargas. Eles também precisam ser muito robustos, com uma carcaça forte para resistir a impactos e proteção contra poeira e respingos de água."
O escopo de fornecimento da ABB incluía 70 roller table motors. Os motores de 8 polos são classificados em 26 e 36 kW e construídos para lidar com mudanças rápidas de carga e condições de sobrecarga de 250%. Os codificadores fornecem controle preciso de velocidade e torque, e a caixa de terminais está na extremidade sem acionamento para manter as conexões longe do metal quente nos rolos.
Os motores possuem proteção IP55 e resfriamento IC410, o que significa que são totalmente fechados e não ventilados - um método de resfriamento preferido para o ambiente hostil do laminador. Os roller table motors da ABB têm nervuras de resfriamento verticais para evitar que a poeira se acumule na superfície, e os motores fornecidos para a atualização da mesa de rolos da POSCO são projetados para funcionar mais frios do que os motores comuns.
Os roller table motors foram agrupados em pacotes combinados com acionamentos industriais ACS880, com 13 acionamentos simples e 72 multiacionamentos fornecidos no total. Esta família de acionamentos foi projetada para uso pesado em ambientes hostis e seu design durável aumenta a confiabilidade. Eles oferecem integração perfeita com redes de automação e personalização flexível. Os inversores incorporam o Direct Torque Control (DTC), uma tecnologia desenvolvida pela ABB que garante uma resposta de torque extremamente rápida combinada com alta precisão de velocidade dinâmica. Os pacotes fornecidos à POSCO foram otimizados para máxima economia de energia e excelente desempenho de controle.
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ABB Roller table motor 
Acionamentos industriais ACS880 da ABB
Mais de 110 motores no total
Além dos motores para o projeto de atualização da mesa de rolos, a ABB forneceu mais 44 motores de desempenho de processo, compreendendo motores de 30 kW para controle de posição de rolagem e motores de 132 e 160 kW para uso em outra mesa de rolos na fábrica.
"Construímos uma equipe para lidar com este projeto, incluindo especialistas da fábrica de motores de baixa tensão IEC da ABB", acrescenta Young-Ju Ryu. "Um desafio específico foi otimizar o dimensionamento dos motores. Os motores CA são maiores do que os motores CC equivalentes, o que significa que havia apenas espaço limitado disponível para instalação. Prestamos atenção especial à largura dos motores e usamos os dados de operação de carga do processo para escolher os motores ideais para atender aos requisitos de tamanho."
Ao selecionar os roller table motors e de desempenho de processo da ABB - os mesmos tipos que já estavam operando na fábrica - a POSCO aumentou seu escopo para otimizar o manuseio e o gerenciamento de motores e peças sobressalentes. O trabalho para remover os antigos motores CC e instalar os novos motores CA começou no final de abril e foi concluído com sucesso em junho de 2024. A POSCO confirmou que os novos pacotes de acionamento do motor CA atenderam a todas as suas expectativas de maior confiabilidade e menor manutenção.
POSCO Holdings Inc. está sediada na cidade de Pohang, Coreia do Sul. Sua capacidade anual de 42 milhões de toneladas métricas a torna uma das maiores siderúrgicas do mundo. A POSCO exporta uma ampla gama de produtos siderúrgicos, incluindo chapas laminadas a quente, chapas, fio-máquina, chapas laminadas a frio, chapas galvanizadas e aço inoxidável, para mais de 50 países. A empresa está em transição para processos de fabricação de baixo carbono e está comprometida em alcançar a neutralidade de carbono até 2050.
