A ABB conclui o projeto de digitalização da aciaria com a empresa siderúrgica líder da Índia, aumentando a produtividade e a lucratividade

A solução digital conecta as operações da fundição de aço com o rastreamento da panela e do guindaste e previsão de perda térmica para velocidades de fundição mais altas e produção adicional de 24.000 toneladas por ano

A ABB construiu um relacionamento de longo prazo com a JSW Steel Ltd, a empresa siderúrgica líder da Índia, integrando sua solução digital ABB Ability ™ Smart Melt Shop em uma expansão mais ampla na planta da Dolvi Works no estado de Maharashtra.

Com o projeto, concluído dentro do cronograma em março de 2021, a ABB melhorou a produtividade e a eficiência energética para a aciaria, desenvolvendo uma solução de otimização de operações, incluindo panela e sistema de rastreamento e de programação de guindaste e modelos de perda térmica, para prever a temperatura-alvo para fornos panela e garantir o superaquecimento correto no fundidor. Com um aumento no lucro EBITDA da empresa esperado em cerca de US $ 2 milhões por ano, por meio de velocidades de fundição quatro por cento mais altas, economia de tempo de um dia útil por mês e produção adicional equivalente a 24.000 toneladas por ano.

  • O movimento da panela em uma aciaria vai melhorar com o ABB Ability™ Smart Melt Shop
  • Visualização da loja de fusão inteligente ABB Ability ™ dos movimentos do guindaste e da

A planta, agora, possui rastreamento em tempo real das panelas de aço para sincronização do processo e melhor planejamento da manutenção. Em benefícios mais amplos, menor consumo de energia significa menos consumíveis usados por lote e, portanto, uma pegada de carbono menor com menos CO₂ por tonelada de aço produzida. O rastreamento e a programação automáticos aumentam a segurança dos colaboradores à medida que são removidos da área de produção durante os movimentos do guindaste e da panela. A solução de programação também resulta na redução dos atrasos de rosqueamento, garantindo que esses movimentos sejam sincronizados com os requisitos do processo.

Isso é um exemplo de superação de um dos maiores desafios enfrentados pelas siderúrgicas hoje, que é manter as temperaturas ideais necessárias para a fundição do aço enquanto equilibra os altos custos de energia elétrica. Garantir a temperatura certa no momento certo, junto com outros parâmetros no aço fundido, determina diretamente a qualidade e a produtividade do aço. A solução liderada pela indústria 4.0, da ABB, minimiza o desvio de superaquecimento da temperatura e as perdas térmicas, resultando em velocidades de fundição mais altas em cerca de quatro por cento, maior produtividade, maior eficiência energética e melhor qualidade do aço.

“Contamos com a experiência metalúrgica da equipe de metais da ABB, pois eles nos provaram que essa solução digital poderia ser integrada em nossa complexa planta com seus procedimentos operacionais diversificados”, disse Gajraj Singh Rathore, presidente da JSW Steel Ltd. “Os números e os resultados de testes aumentaram e pudemos observar a capacidade de expandir a produtividade, melhorar a eficiência energética e também gerar um retorno sobre o investimento relativamente rápido.”

“Com base em algoritmos digitais avançados e modelagem matemática, o ABB Ability ™ Smart Melt Shop é um verdadeiro exemplo de convergência de tecnologia, pois utiliza câmeras e processamento de imagem, sistemas de pesagem, radar, laser e tecnologias sem fio para garantir que as aciarias operem da melhor forma em que o rastreamento do guindaste e da panela e sua disponibilidade são essenciais para todo o processo de fabricação de aço. ” disse Tarun Mathur, Gerente de Produto Global e Líder Digital de Metais, ABB.

“Nossos dados de testes de desempenho mostraram um aumento significativo na conformidade de superaquecimento, retornando economia de tempo equivalente a mais de nove horas por mês e quase 2.000 toneladas adicionais produzidas por mês”, disse Amit Kumar Chakraborty, Gerente de Projeto de Metais, ABB.

Os benefícios adicionais do sistema de rastreamento de panela incluem redução nos atrasos de rosqueamento no forno elétrico a arco, redução de eletrodo e consumo de energia no forno panela e redução no desvio de silício em bobinas laminadas a quente produzidas a partir de placas do lingotamento contínuo.

Uma gama completa de produtos, serviços e soluções de ponta a ponta que melhoram a produtividade, qualidade, segurança e economia em processos de produção de ferro, aço, alumínio e outros metais estão disponíveis pela ABB. Em toda a cadeia de valor dos metais, a ABB demonstra um compromisso em otimizar as operações com produtos de alto desempenho e soluções digitais.

A ABB (ABBN: SIX Swiss Ex) é uma empresa líder global em tecnologia que impulsiona a transformação da sociedade e da indústria para um futuro mais produtivo e sustentável. Ao conectar software ao seu portfólio de eletrificação, robótica, automação e soluções de acionamentos, motores e geradores, a ABB expande os limites da tecnologia para levar o desempenho a novos níveis. Com uma história de excelência que remonta a mais de 130 anos, o sucesso da ABB é impulsionado por cerca de 105.000 funcionários talentosos em mais de 100 países. www.abb.com

Automação de Processos: A unidade de negócios de Automação de Processos da ABB é líder em automação, eletrificação e digitalização para os setores de processos e híbridos. Atendemos nossos clientes com um amplo portfólio de produtos, sistemas e soluções ponta a ponta, incluindo nosso sistema de controle distribuído nº 1, software e serviços de ciclo de vida, produtos específicos da indústria, bem como ofertas de medição e análises marítimas e turbo alimentadores. Como o nº 2 global no mercado, nos baseamos em nossa profunda expertise de domínio, equipe diversificada e presença global, e nos dedicamos a ajudar nossos clientes a aumentar a competitividade, melhorar seu retorno sobre o investimento e conduzir operações seguras, inteligentes e sustentáveis.

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