Bravikens RM3, som är en av tre rullmaskiner i produktionslinan, producerar rullar baserat på upp till 50 ton tunga tambourer. Det är ett jobb som ställer höga krav på både utrustning och operatörer. När återkommande driftstörningar försämrade maskinens tillgänglighet var det dags att lägga upp en moderniseringsplan för att uppgradera systemen och optimera prestanda.
Braviken valde ABB för att uppgradera RM3:s automations- och drivsystem. I uppdraget ingick också projektledning, konstruktion, installation, utbildning, idrifttagning och optimering av rullprocessen. All styrning och drift av rullmaskinen har inkluderats i ABB Ability™ System 800xA, vilket ger en gemensam plattform för maskinens alla funktioner inklusive säkerhetslogik. En viktig anledning till att valet föll på ABB var att pappersbruket redan hade ABB:s styrsystem för en annan maskin (RM4) och var nöjda med dess funktionalitet.
Integrerad automationslösning ger omedelbara resultat
Den nya automationslösningen för RM3 omfattar maskinstyrning, sektionsdrivsystem, automatisk knivpositionering, maskinsäkerhetslösning, recept för rulldata och ridvalsreglering. Maskinen stödjer papperskvaliteter mellan 40 och 60 g/m2 med olika densitet och tjocklek, vilket ställer höga krav på rullmaskinen. Genom ABB:s lösning kan rullmaskinen köras snabbt och producera rullar av god kvalitet.
Det finns flera fördelar med en integrerad lösning. Den bidrar till effektiv styrning, optimering och övervakning. Resultatet är bättre körbarhet, minskad stilleståndstid och enklare felsökning. Den gemensamma grafiken gör dessutom arbetet mer visuellt, och för Braviken var det ett lyft att få alla signaler i ett och samma system. Grafiken och larmlistan gör det till exempel lättare för operatörerna att själva ta reda på var ett fel ligger.
Maskinsäkerheten uppfyller alla krav
Maskinsäkerheten var en viktig del i moderniseringen av RM3. Alla direktiv och standarder som maskinägare och leverantör måste leva upp till har uppfyllts. I och med genomförandet av riskbedömningen har ABB levererat en säker lösning som uppfyller maskindirektivet. Alla säkerhetsfunktioner som hastighetsövervakning av sektionsdriftsystem och skalskydd styrs och övervakas nu av ABB Ability™ System 800xA.
Ökad produktionskapacitet i rullmaskinen
Genom kontrollen över hela processområdet fanns det också större möjligheter att optimera rullmaskinens totala funktionalitet. I projektleveransen ingick Winder Performance Optimization, en digital lösning inom portföljen ABB Ability™ som övervakar nyckeltal, identifierar förbättringsåtgärder och möjliggör dynamisk justering av acceleration och bromsning i varje rullat set. Lösningen säkerställer full spårbarhet av producerade rullar, vilket är viktiga ingångsdata för produktionsledning och rullmästare när det gäller att mäta produktiviteten, utvärdera produktionen och se över arbetsflöden.
Samarbete nyckeln för funktionalitet och resultat
I ett projekt av det här slaget är samarbetet mellan kund och leverantör avgörande. Före implementeringen granskades rullmaskinens alla funktioner, och Braviken hade möjlighet att påverka program och logik för maskinen.
Resultatet av ett sådant arbetssätt har varit omedelbara. Den högre tillgängligheten efter ombyggnaden har ökat maskinens produktivitet, och den högre automationsgraden medför också ett bra arbetsflöde för de operatörer som kör rullmaskinen, vilket i sin tur påverkar produktiviteten positivt. Med det nya, stabila styrsystemet kör rullmaskinen jämnt och effektivt utan produktionsförluster.
