ABB Coil Center i Storvik kombinerar kompetens, effektiv produktion och grundliga tester till högsta kvalitet på härvor och lindningar. Allt för att kundernas motorer och generatorer ska få ett nytt, långt och energieffektivt liv.
I den nyrenoverade och fräscha verkstaden hos ABB Coil Center i Storvik nära Sandviken tillverkar de kunniga medarbetarna härvor och lindningar till generatorer och motorer. Det handlar mestadels om uppgradering eller reparation av vattenkraftsgeneratorer eller motorer för speciella användningsområden, exempelvis tåg- eller gruvindustrin. Ofta stort, ofta special.
Coil Center är en del av ABB Motor- och generatorservice och är sedan 50 år ABB:s svenska centrum för tillverkning av härvor och lindningar. Det är också den största av ABB Motor- och generatorservice härvfabriker i den globala ABB-koncernen.
Tillverkningen omfattar härvor till motorer och generatorer från 0,5 MW och uppåt, nästintill utan gräns, både likström och växelström. Härvorna kan vara upp till fyra meter långa.
"Vi tar emot både planerade och akuta beställningar och har en flexibel produktion, med hantverksarbete när det passar bäst och maskinell tillverkning när det passar bäst. I många fall är det specialuppdrag. Här finns både kompetens och utrustning för det", berättar Anders Hedin, chef för ABB Coil Center, och fortsätter: "Vi levererar både i Sverige och utomlands, våra härvor sitter i maskiner över hela världen. År 2016 levererade vi exempelvis till Kanada, Liberia, Island och Finland."
Tillverkningsprocessen inleds med att specialdesignad kopparledning klipps i rätt längder, buntas och märks. Kopparbunten förs vidare till en rigg där den böjs till härvans rätta form. I de fortsatta produktionsstegen isoleras härvan med olika typer av band och formpressas under värme och tryck.
Under produktionens gång testas härvorna många gånger. Bland annat får de inte innehålla håligheter som kan påverka hållbarheten och öka energiförlusterna, isoleringen måste tåla extra hög spänning, och härvorna måste passa exakt i sin stator eller rotor. Vissa långtidstester utförs i samverkan med ABB:s forskningsenhet Corporate Research i Västerås.
"Med de många testerna kontrollerar och verifierar vi kvaliteten. Helt rätt ska det vara. Då håller härvorna i många år och utnyttjar energin mest effektivt. Vi har stöd av ett kvalitetssystem ”Quality Coil” som underlättar kvalitetssäkringen och ger spårbarhet för varje enskild härva", säger Anders Hedin. T
Tillverkningen är väldigt komplex och den kräver både känsla för metallens egenskaper och stor kunskap i elektricitet. Kunniga och erfarna medarbetare både utför hantverksarbetet och övervakar och kontrollerar den maskinella produktionen.
"Vi strävar ständigt efter en mer effektiv produktion för att nå kortare genomloppstider och ökad konkurrenskraft. Vi tar vara på medarbetarnas smarta idéer för högre produktivitet genom programmet för verksamhetsutveckling, och vi letar möjligheter att utnyttja maskinerna på nya, innovativa sätt."
Under sommaren 2016 flyttade Coil Center in i en nyrenoverad, ljus och fräsch verkstad med ny layout för den moderna maskinparken och arbetsstationerna. En plats väntar på en stor investering i en ny, helautomatisk ”klipp-och-krats”-maskin.
"Bättre flöde genom produktionen, bättre kombination av hantverk och maskiner. Vi bygger en effektivare väg till fortsatt högsta kvalitet på härvor och lindningar", säger Anders Hedin.
Fakta
ABB Service Center i Storvik
ABB:s serviceverkstad i Storvik ingår i ABB Motor- och generatorservice och är ABB:s största Service Center med flera verksamhetsområden:
- Transformatorverkstaden renoverar och reparerar transformatorer.
- Motorverkstaden utför förebyggande underhåll och reparationer av motorer samt nytillverkar kopior av gamla Aseamotorer.
- Coil Center tillverkar härvor och statorlindningar till motorer och generatorer av olika fabrikat, upp till 15 kV märkspänning, likspänning eller växelspänning.
Text: Marianne Lindeborg
Foto: Wilhelm Rejnus
