W pełni zintegrowana platforma analizatora procesowego FT-IR
System FTPA2000-HP460 zawiera zintegrowaną szafę analizatora z certyfikatem Ex przeznaczoną do montażu w kontenerze pomiarowym, wewnętrzny układ przygotowania próbki z przepływową kuwetą pomiarową z kontrolowaną temperaturą, z wbudowanym sterownikiem danych PC, płaskim ekranem dotykowym i interfejsem użytkownika oraz modułem komunikacji z DCS opartym o protokół Modbus lub OPC Serwer.
Zadaniem analizatorów serii FTPA2000-HP460 jest zapewnienie pomiarów jakości węglowodorów w szerokim zakresie strumieni procesowych cieczy, w tym benzyn, oleju napędowego, kerozyny, reformatu i innych podobnych substancji. Wewnętrzna przepływowa kuweta pomiarowa zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury mierzonej próbki i umożliwia pomiary jakościowe strumieni, z doskonałą powtarzalnością.
Najważniejsze cechy
- W pełni zintegrowany analizator z certyfikatem Ex, zamknięty w obudowie IP54, z modułami wejścia/wyjścia i interfejsem użytkownika.
- Nadaje się do strumieni procesowych lekkich, płynnych węglowodorów (do poziomu średniego destylatu, LGO, kerozyny)
- Pełna komunikacja z DCS, z wykorzystaniem protokołów ModBUS RTU lub OPC Serwer
- Procedury kalibracji i walidacji zgodne z normami ASTM D6122 / E1655
- Wszystkie aspekty funkcjonowania systemu, takie jak sterowanie układem próbkowania, odwołania, analiza próbek, komunikacja i archiwizacja danych są nadzorowane przez oprogramowanie procesowe firmy ABB - FTSW100
- Certyfikowany do stasowania w strefach zagrożenia:
ATEX II 2 G (Ex d [ib] ib px IIB+H2 T4)
- Optyka NIR obejmująca zakres od 3800 cm-1 do 12000 cm-1
- Analizator może być rozbudowy do układu z dwoma kuwetami pomiarowymi zapewniając niezależne pomiary dla dwóch kanałów z krótkim czasem odpowiedzi (poniżej 1 minuty na strumień)
Kluczowe zastosowania
- Analiza jakości końcowego produktu i/lub strumieni zasilających (benzyny lub oleju napędowego) przy komponowaniu paliw
- Analiza jakości końcowego produktu (kerozyny / paliwa lotniczego Jet A1) oraz strumieni zasilających w celu optymalizacji procesu komponowania
- Zastosowanie w instalacjach konwersji – CCR / ISOM
- Krakowanie parowe na potrzeby optymalizacji w czasie rzeczywistym