System 800xA mit Freelance und Smart Client für Absolut-Vodka-Destillerie

Trenddaten, Asset-Monitoring und Information Management helfen dabei, den Weltruf des Produkts zu erhalten

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Das Destillieren ist ein komplizierter und empfindlicher Prozess. Der weltbekannte Absolut Vodka wird durch System 800xA mit Freelance genau gesteuert und überwacht.

Erfüllung der Anforderungen eines umkämpften Spirituosenmarktes

Der weltweite Erfolg von Absolut Vodka ist nicht allein der Werbekampagne geschuldet, die die Zeitschrift Advertising Age als eine der besten des 20. Jahrhunderts beschrieb. Der spezielle Winterweizen, der auf den fruchtbaren Feldern Südschwedens angebaut wird, sowie ein komplizierter Destillationsprozess tragen maßgeblich zur unverwechselbar dezenten Getreidenote des Endprodukts bei.

Der Hersteller The Absolut Company, der zuvor zum staatlichen schwedischen Unternehmen Vin & Sprit gehörte, wurde 2008 von Pernod Ricard gekauft. Das Produkt Absolut Vodka wurde 1979 in den USA und 1981 in Schweden eingeführt. Der spezielle Winterweizen, der für die Produktion des Wodkas mit seiner dezenten Getreidenote verwendet wird, wächst auf Feldern in Südschweden. Rund 80.000 Tonnen werden jährlich geerntet und an die Destillerie in Nöbbelöv geliefert. Der reine Wodka wird dann per Straße in das Werk in der nahe gelegenen Stadt Åhus transportiert, wo Aromen hinzugefügt werden, bevor er als 40-prozentiger Wodka in die weltbekannten Flaschen abgefüllt wird.

Die Freelance Controller-Umgebung von ABB steuert seit vielen Jahren erfolgreich die Produktion der Destillerie The Absolut Company. Jetzt werden nach und nach SPS von Drittanbietern durch AC 800F Controller ersetzt und werden so Teil des PLS.

Um den Erfolg seiner Produkte sicherzustellen, hat The Absolut Company in der Destillerie im südschwedischen Nöbbelöv, nur wenige Kilometer von Åhus entfernt, kürzlich ein Upgrade der Bedienerumgebung auf System 800xA durchgeführt.

System 800xA unterstützt das Unternehmen nicht nur bei der Erfüllung aller zukünftigen Anforderungen eines schwierigen und umkämpften Spirituosenmarktes. Die Trendfunktion von System 800xA erleichtert es Bedienern besonders, Prozessabweichungen schnell zu erkennen und die notwendigen Anpassungen vorzunehmen.

Die Fakten

Branche Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie
Kunde Absolut Vodka
Land Schweden
Lösung

Redundantes 800xA-System mit 

Um die hohe Qualität und den Geschmack zu erhalten, die von dieser weltbekannten Marke erwartet werden, hat das Unternehmen kürzlich ein Upgrade der Bedienerumgebung auf System 800xA durchgeführt

Einfachere Überwachung und Auswertung wichtiger Prozesstrends

Leicht verständliche Trenddaten ermöglichen es Bedienern nun, Abweichungen im empfindlichen Fermentierungsprozess zu erkennen und zu korrigieren. „Wenn etwas falsch läuft und nicht rechtzeitig korrigiert werden kann, verlieren wir unter Umständen nicht nur die Produktion eines ganzen Tages, sondern müssen auch entsorgen, was bisher produziert wurde“, erklärt Johnny Ståhl. „Mit der Trendfunktion von System 800xA können wir jedoch jetzt wichtige Werte viel besser überwachen als früher. Darüber hinaus werden solche Informationen auch auf einem großen Bildschirm visualisiert. Dies hilft unserem multidisziplinären Team dabei, zu erkennen, was passiert, und Maßnahmen vorzuschlagen, besonders in kritischen Situationen“, fügt er sichtlich zufrieden hinzu.

Wichtige Werte werden auf einem großen Bildschirm visualisiert und helfen so dem multidisziplinären Team dabei, zu erkennen, was passiert, und Maßnahmen in kritischen Situationen vorzuschlagen

Höhere Prozesszuverlässigkeit und -effizienz

Verschiedene weitere Funktionen von System 800xA helfen The Absolut Company bei der Optimierung des Betriebs. Die Asset-Überwachung weist beispielsweise darauf hin, wenn Anlagenobjekte (Ausrüstung) gewartet werden müssen, und erzeugt Diagnoseberichte, sodass Wartungsmitarbeiter das erkannte Problem proaktiv beheben können, bevor es zu einer Produktionsunterbrechung kommt.

Historische Daten von System 800xA helfen den Bedienern zudem, die Prozesseffizienz zu optimieren, indem der Energieverbrauch über einen bestimmten Zeitraum hinweg dargestellt wird. Mit nur etwas über einer Kilowattstunde Energie pro Liter reinem Alkohol ist die Absolut-Destillerie heute die effizienteste weltweit.


Dank Diagnoseberichten können Wartungsmitarbeiter das erkannte Problem proaktiv beheben, bevor es zu einer Produktionsunterbrechung kommt.

Smart Client verbessert Informationsfluss

Projektmanager Anders Andersson weist begeistert darauf hin, welchen Wert System 800xA Smart Client hat. Diese Funktion von System 800xA ermöglicht den Zugriff auf Daten des Prozessautomatisierungssystems zu jedem Zeitpunkt und an jeder Station, an der sich ein Bediener (oder ein anderer befugter Mitarbeiter) befindet. Ohne System 800xA war dies nur möglich, indem viele verschiedene Systeme durchsucht wurden. Dies war zeitaufwendig und wegen der manuellen Arbeit fehleranfällig. Jetzt ermittelt Smart Client in kürzester Zeit z. B. Alarme und Engpässe im System und ermöglicht es den Bedienern somit, schnell und effizient zu reagieren.

„Dank Smart Client können wir über die Computer in unseren Büros ganz einfach auf prozessspezifische Daten zugreifen“, schwärmt Andersson. „Unser Ziel ist es letztendlich, unsere Geschäftssysteme, Wiegesysteme und Laborsysteme in System 800xA zu integrieren.“ Angesichts der enormen Integrationsmöglichkeiten von System 800xA dürfte die Verwirklichung dieses Plans nicht allzu schwierig werden.

„Dank Smart Client können wir über die Computer in unseren Büros ganz einfach auf prozessspezifische Daten zugreifen.“
Anders Andersson, Projektmanager bei Absolut, kann von seinem Bürocomputer aus auf alle Prozessdaten und Historien zugreifen.

Tony Knutsson (The Absolut Company), Anna Åstrand und Jörgen Wingren (ABB), Anders Andersson und Pär Björklund (The Absolut Company).

Benutzerfreundliches System 800xA: der Bediener im Mittelpunkt

„Die Benutzer haben zunächst mit einem Simulator gearbeitet und konnten ABB so wertvolle Rückmeldungen geben“, erklärt Automatisierungsingenieur Tony Knutsson. „Nach weiteren Arbeiten vor Ort und der Überprüfung bei ABB wurde das neue System installiert, und nach fünf Tagen war die Destillerie wieder uneingeschränkt betriebsbereit“, berichtet Knutsson stolz.


Allen Beteiligten wurde schnell klar, dass System 800xA sehr bedienerfreundlich ist. So verlief der gesamte Umstieg auf System 800xA in der Destillerie in Nöbbelöv flüssig – wie das dort hergestellte bekannte Produkt.

Die Benutzer haben zunächst mit einem Simulator gearbeitet und konnten ABB so wertvolle Rückmeldungen geben.
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