System 800xA – Enterprise Connectivity

Eine der größten Herausforderungen, mit denen sich Produktionsunternehmen konfrontiert sehen, ist die Beschleunigung des Informationsaustauschs zwischen Anlagen- und Geschäftsprozessen, sodass ihre Kunden die Lieferflexibilität und -qualität erzielen können, die sie benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Der ECS (Enterprise Connectivity Solutions) Production Planning Connector schließt die Lücke zwischen dem ERP-System und dem Prozessleitsystem auf Anlagenebene. Er stellt die Verbindung zwischen System 800xA und SAP PP-PI (Production Planning for Process Industries) her. Außerdem integriert der ECS Production Planning Connector das PP-PI-Modul von SAP R/3 über die PI-PCS-Schnittstelle (Process Industry – Process Control System) und gestattet die Auslösung von Datenbewegungen in Abhängigkeit von der Ausführung und vom Inhalt der PP-PI-Nachrichten, sodass eine bidirektionale Kommunikation ermöglicht wird.

Aus dem SAP-System stammende Daten zum geplanten Prozessauftrag (Process Order) und SAP-Steuerrezept (Control Recipe) werden an System 800xA Batch Management weitergeleitet. Während und/oder nach der Produktion werden prozessbezogene Daten von System 800xA an das SAP-System zurückgesendet.

Die Verwendung des ECS Production Planning Connector bietet unter anderem die folgenden Vorteile:

  • Die Produktionsdaten werden nahezu in Echtzeit bereitgestellt und liefern den laufend aktualisierten Status des Produktionsauftrags. Dies ermöglicht eine genauere Planung der Produktion und der Kundenaufträge.
  • Der ECS Production Planning Connector ermöglicht die vollständig ISA-95-konforme Kommunikation zwischen Unternehmen und Fertigung.
  • Das SAP-Planungstool verfügt stets über aktuelle Informationen über den Produktionsstatus in der Anlage und über Materialverbrauch und -erzeugung.
  • Die Kundenbestellungen werden schneller bedient, da die Vorlaufzeit zwischen Auftragseingang und Produktherstellung verkürzt wird.
  • Durch die automatische Übermittlung des Produktionsauftrags zur Fertigungsanlage werden Fehler ausgeschlossen, die bei der manuellen Eingabe entstehen könnten.

Die Zuordnung der Daten erfolgt intuitiv und einfach per Maussteuerung.

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