在将大麦转化成麦芽（用于酿造啤酒和威士忌）的过程中，一台由 ABB 传动（VSD）控制的新型发芽机提高了生产率和安全性。
Bairds Malt 在英格兰和苏格兰经营着五家麦芽厂，每年向酿酒商和蒸馏商供应 25 万吨麦芽，其中约五分之一在威瑟姆生产基地生产。
ABB 工业传动 ACS880 控制位于 15 吨重台车四角上的四个齿轮电机，该台车用于在大麦发芽过程中搅拌大麦。一旦产生团块，VSD 就会减慢驱动台车（称为翻动器[aa1] ）的电机速度，使台车有时间通过团块。自从安装了新系统后，基地的停工次数从平均每两周一次减少到几乎为零。
翻动器在麦粒发芽过程中起着至关重要的作用。大麦浸泡后，会被送入一个长约 45 米的敞口箱中，以便发芽。在这一过程中，必须不断搅拌大麦，以阻止其根部缠结在一起。在每个转角的齿轮电机驱动下，翻动器以 0.42 rpm 的速度沿着箱体移动，从而实现这一功能。随着台车的前进，12 个由电机驱动的螺杆转动大麦，将其分开。
在之前的安装中，翻动器由一个固定速度的单电机提供动力。因此，它无法减速来顺利通过任何团块，如坚硬的块状大麦。该机器会试图穿过它来尝试冲破任何障碍物。这会使电流骤增，从而导致机器故障。
“通常情况下，我们都能在这个时间窗口内解决问题，但由于麦芽是一种鲜活的产品，麦芽根会继续生长，一段时间后，麦芽根就会像水泥一样缠结在一起。有时甚至不得不用叉子把根弄断。”
这些团块还有更严重的影响，因为该机器在试图穿过这些团块时，有时会导致 15 吨重的翻动器向后“跳跃”，给工人带来严重受伤的危险。
Bairds 决定升级其 40 年工龄的翻动器和箱式系统，并接洽 ABB 授权的价值提供商 Gibbons 工程集团（该集团曾在 Bairds 的其他工厂安装过类似工艺），由其设计和提供控制包。
在新系统中，VSD 从 PLC 接收信号，PLC 与 VSD 一起安装在翻动器的不锈钢箱中。PLC 监控齿轮电机的负载，以检测出 20% 或更高的电流峰值，这是团块的信号。如果出现这种情况，传动会将电机的速度降低到 50%，从而为翻动器提供通过团块的时间。如果三次尝试后仍未清除团块，PLC 就会触发警报，通知操作员。
安装新机器后，威瑟姆工厂的停工率几乎降为零。这不仅提高了生产率，还增强了工作人员的安全性，因为翻动器不再跳出原位。由于齿轮电机做功减少，更平稳的翻动过程也意味着威瑟姆生产基地的能耗更低。
除传动之外，该系统还使用了 ABB 开关设备，包括门互锁隔离器、微型断路器、带热过载的接触器和信号转换器。
维护成本的降低可能会带来更多的节约。
继该系统在威瑟姆取得成功后，Gibbons 最近在 Bairds Malt 位于苏格兰 Pencaitland 的工厂完成了类似的