通过基于传动的功能安全节约成本和时间

从头到尾执行一套机械安全系统看起来可能是一项使人畏惧、繁琐的任务。但是，传动中的新安全技术和标准化把要求和市场上使用的术语结合起来，使这一过程变得更容易。在传动中集成的新电子安全解决方案能够完美的取代传统的安全系统。这些传统安全系统包括了继电器和接触器等硬接线逻辑附件。多种ABB传动都集成了安全力矩关闭（STO）安全功能。在使用可选安全功能模块时，可把额外的安全功能集成到新的全兼容ACS880工业传动中。

通过传动中集成的安全功能可获得的少数最重要的好处是，可以减少设计时间和工作，并能方便一个或数个内置预编程安全功能的调试。其它好处还包括减少设备数量、电缆接线数量和节约成本，以及与传统机电安全设备相比没有磨损部件。

安全设计人员最开始的关键任务之一是执行一次风险分析以明确机器上哪些部分需要安全功能，然后确定使机械安全所需要的安全水平和功能。为了使这项工作更容易，

ABB的功能安全设计工具（FSDT-01）能按照机械标准EN IEC 62061和EN ISO 13849-1，使用极具逻辑性的分步流程，帮助机械制造商、OEM和系统集成商计算、核验和记录所要求、所设计和所实现的安全完整性水平（SIL）或性能水平（PL）。

安全力矩关闭（STO）是集成的基于传动的功能安全的必要基础。这种安全功能能使传动安全的进入到无力矩状态（比如紧急停止），和/或防止意外的误启动。因此，STO被作为一项电子安全功能内置在传动中，用作传统的机电方法（比如接触器）的替代途径。

ABB注重对基于传动的功能安全的承诺，它的许多传动都把内置STO作为一项标准特性。ACS880传动系列是在传动中集成安全功能的配置最好、最现代化的示例。它采用STO作为标准特性，并可选配SIL 3或PL e等级的安全功能模块提供额外的安全功能。

可选的无编码器并经TÜV认证的安全功能模块能与ACS880传动无缝协作。它在一个小巧的插入式模块中提供了几项安全功能。功能包括安全停止1（SS1）、安全紧急停止（SSE）、安全制动控制（SBC）、安全限制速度（SLS）和安全最大速度（SMS）。对需要来自电机的编码器反馈的安全功能，比如安全方向（SDI），ABB提供了FSO-21安全功能模块以及FSE-31脉冲编码器接口。它们能顺利的集成到传动的控制装置中。

使用Drive composer Pro，即用于ACS880传动系列的通用PC工具，能方便的调试和配置安全功能模块。使用该安全模块，客户能直接从传动中获得功能，不需要了解如何在逻辑和继电器、重置和接触器之间进行连通和逻辑接线。相反，客户只需按照安全设计调试这些内置在模块中的功能，就能使它们与传动的功能相协调。这转而有助于避免机电逻辑设计任务。

集成安全功能的主要好处，是可以与传动控制系统无缝协作。大量的诊断功能有助于解决故障以保持系统连续的安全性。它把安全相关的系统消息作为标准传动操作的一部分，可通过传动操作面板进行访问。此外，因为安全功能模块的设计无磨损部件，意味着维护和故障的可能性更小。安全模块为部分适当的应用提供与速度相关的安全功能。这能减少成本和提高可靠性。

机械制造商、设计人员或机械用户获得的直接利益包括电缆接线较少。这能节省成本和在较小的占地面积上执行安全设计工作。较快的响应时间还增强了紧急情况下的保护能力。

安全功能模块能够方便的连接到安全PLC，比如ABB的AC500-S，借此可建立一套更大的安全系统。在系统中，由安全PLC控制数台传动，并且由安全模块提供本地安全功能以及每台传动之间的来回反馈。使用PROFIsafe并通过profinet连通性完成传动和PLC之间的连接。ABB还提供多样化的额外安全设备，比如开关、接触器和继电器。