Przemysł naftowo-gazowy

Możesz podejrzeć tę stronę w:

Rynek ropy naftowej i gazu dzieli się na trzy etapy: początkowy, środkowy i końcowy. Etap początkowy (upstream) to poszukiwanie i produkcja. Etap środkowy (midstream) obejmuje transport, magazynowanie i wstępny przerób ropy naftowej i gazu na odcinku między odwiertem a rafinerią. Wiąże się z tym konieczność przezwyciężenia wielu wyzwań. Etap końcowy (downstream) to przetwórstwo i dostawa gotowych produktów węglopochodnych do użytkownika końcowego.

Wydobycie ropy naftowej i gazu

Przesył ropy naftowej i gazu

Przetwórstwo ropy naftowej i gazu

Wydobycie ropy naftowej i gazu

Po pierwsze, produkty muszą być przystosowane do eksploatacji na morzu, np. na platformach wiertniczych i produkcyjnych. Są to miejsca narażone na ekstremalne warunki pogodowe, więc używane tam wyposażenie musi zachować trwałość w środowisku słonej wody. Trwałość zapewnia się, produkując takie elementy ze stali nierdzewnej (jak w przypadku dławików przewodów Kopex-Ex), lub pokrywając je specjalną powłoką lub farbą wytrzymałą na oddziaływanie tego typu czynników.

Wyposażenie używane w ramach zastosowań morskich musi się również charakteryzować dużą odpornością na zużycie i łatwością konserwacji, ponieważ przestoje w procesie produkcyjnym mogą wiązać się z ogromnymi stratami finansowymi. Przykładowo: pływająca jednostka produkcji, przechowywania i załadunku (FPSO) może wyprodukować dziennie 200 000 baryłek ropy naftowej wartej około 80-90 dolarów każda. Awaria oznaczałaby straty przekraczające 700 000 USD na godzinę.

Z tego powodu w wielu zastosowaniach morskich korzysta się z produktów ABB, zapewniających ochronę krytycznych danych i przewodów zasilających na tych ogromnych statkach. W każdym segmencie, od kabli przesyłu danych z detektorów gazu do zabezpieczenia oprzewodowania w urządzeniach przesyłu mocy, ABB oferuje całą gamę produktów przetestowanych i dopuszczonych do użytku zgodnie z wieloma międzynarodowymi normami.

Zastosowania lądowe można również podzielić na poszukiwanie i produkcję. Pojedyncze odwierty na lądzie mogą produkować jedynie kilka baryłek dziennie, ale ich połączenie w sieć sprawia, że dzienna produkcja jest liczona w milionach baryłek. Wiąże się z tym szereg wyzwań wymagających przezwyciężenia. Po pierwsze, wieże wiertnicze zwykle są mobilne, a ich silniki i pompy są mocowane na ślizgach ułatwiających transport. Może to być przyczyną problemów ze stabilnością połączeń. Rozwiązaniem tych problemów jest seria konwerterów Thomas and Betts wykonanych z różnych materiałów i spełniających światowe normy.

Po drugie, duża liczba odwiertów w sieci wymaga szeroko zakrojonego monitoringu, żeby zapewnić ciągłość i stabilność działania wszystkich stanowisk. Dlatego zabezpieczenie kabli przesyłu danych musi być szczególnie skuteczne. Oferując najszerszy asortyment systemów i aprobat, ABB jest liderem wśród dostawców zastosowań w tym segmencie.

Wybór produktu

Korozja w wyniku działania słonej wody (platformy morskie)
Odporność na działanie olejów i chemikaliów (wiertnice MUD)
Skrajne temperatury otoczenia
Poziom ochrony
Możliwość podłączenia do innych urządzeń
Konsekwencje przestoju
Produkty zostały dopuszczone do obrotu na odpowiednim poziomie (Ex e, Ex d itd.)
Specyfikacje produktów wymagane do dopuszczenia ich do obrotu są zgodne z ATEX, IECEx
Miejsce montażu produktu, np. strefa 1 lub 2

Aprobaty / Charakterystyka

Dyrektywy europejskie 94/9/WE ATEX
IECEx (system międzynarodowy)
Strefy 1, 2, 21, 22
Stopień ochrony IP66

Przesył ropy naftowej i gazu

Etap środkowy (midstream) obejmuje transport, magazynowanie i wstępny przerób ropy naftowej i gazu na odcinku między odwiertem a rafinerią. Wymaga to przezwyciężenia kolejnych wyzwań.

Wiążą się one z faktem, że surowiec wypompowywany z odwiertu nie jest surowcem czystym i często stanowi mieszaninę ropy, gazu i wody, a także piasku. Składniki te muszą zostać rozdzielone jeszcze przed transportem statkiem lub rurociągiem do punktu magazynowania. Separacja jest realizowana na wiele sposobów w zależności od rodzaju ropy lub gazu i może obejmować nawet do 4 różnych procesów mających na celu przygotowanie surowca do transportu rurociągiem lub statkiem. Procesy te wiążą się z dużym zapotrzebowaniem na energię, która często wytwarzana jest z samego surowca, czyli gazu.

Po ukończeniu separacji surowiec można przetransportować do miejsca przechowywania. W przypadku platform wiertniczych proces separacji często przeprowadzany jest na lądzie, z dala od platformy. Surowiec jest następnie przepompowywany do punktów magazynowania. W przypadku statków typu FPSO cały proces realizowany jest na pokładzie, a ropę transportuje się do zbiornikowców, które dostarczają ją do magazynów.

Wybór produktu

Korozja w wyniku działania słonej wody (zbiornikowce)
Skrajne temperatury otoczenia
Poziom ochrony
Konsekwencje przestoju
Produkty zostały dopuszczone do obrotu na odpowiednim poziomie (Ex e, Ex d itd.)
Specyfikacje produktów wymagane do dopuszczenia ich do obrotu są zgodne z ATEX, IECEx
Miejsce montażu produktu, np. strefa 1 lub 2

Aprobaty / Charakterystyka

Dyrektywy europejskie 94/9/WE ATEX
IECEx (system międzynarodowy)
Strefy 1, 2, 21, 22
Stopień ochrony IP66

Obecnie dokonuje się tam również wszystkich pomiarów niezbędnych do obliczeń fakturowych i podatkowych. Pomiary dotyczą ilości wydobytej ropy, jej gęstości, lepkości, ciśnienia i temperatury. W przypadku gazu mierzy się również zawartość pary wodnej. Ropa naftowa często jest przepompowywana bezpośrednio do rafinerii, z tym że proces ten zazwyczaj wymaga przepuszczenia ropy przez szereg pomp zapewniających jej odpowiednie ciśnienie.

W ramach serii produktów Kopex-Ex firma ABB oferuje asortyment produktów i usług spełniających wymagania rynków związanych z przetwórstwem gazu ziemnego i ropy naftowej. Seria rur osłonowych i łączników Kopex-Ex została wykonana w sposób gwarantujący spełnianie norm ATEX i IECEx. Produkty te zostały zaprojektowane pod kątem zapewnienia trwałości i sprostania wymogom środowiskowym w różnych trudnych warunkach otoczenia, np. na zbiornikowcach lub w rafineriach.

Przetwórstwo ropy naftowej i gazu

Etap końcowy (downstream) to przetwórstwo i dostawa gotowych produktów węglopochodnych do użytkownika końcowego. Obejmuje on cały zakres zastosowań: od procesów rafineryjnych po stacje benzynowe.

Na świecie jest około 700 rafinerii, które konkurują ze sobą, dostarczając gotowe produkty węglowodorowe na rynki lokalne i międzynarodowe. Produkty rafinacji to między innymi:

Paliwa transportowe — LPG, benzyna, paliwo do silników odrzutowych, olej napędowy i opałowy, paliwa okrętowe
Wsad do produkcji petrochemicznej — LPG, ciężka benzyna, węglowodory aromatyczne
Źródła energii — LPG, nafta, olej opałowy i napędowy
Produkty specjalne — smary, bitumen, koks, rozpuszczalniki i woski
Wsad do produkcji petrochemicznej — sztuczne włókna (nylon), tworzywa (polietylen, PCV)

Wybór produktu

Continual Movement (CCTV)◾Ciągły monitoring ruchu (CCTV)
Skrajne temperatury otoczenia
Poziom ochrony
Konsekwencje przestoju
Produkty zostały dopuszczone do obrotu na odpowiednim poziomie (Ex e, Ex d itd.)
Specyfikacje produktów wymagane do dopuszczenia ich do obrotu są zgodne z ATEX, IECEx
Miejsce montażu produktu, np. strefa 1 lub 2

Aprobaty / Charakterystyka

Dyrektywy europejskie 94/9/WE ATEX
IECEx (system międzynarodowy)
Strefy 1, 2, 21, 22

Proces rafinacji składa się z czterech etapów: pierwszym z nich jest destylacja w wysokiej temperaturze, która powoduje separację na 5 sektorów produktowych — LPG, ciężka benzyna, nafta, gaz, olej i zanieczyszczenia atmosferyczne. Im wyższa temperatura, tym lepsza jakość produktu.

Drugi etap to uszlachetnianie lub reformowanie. Etap ten służy przemianie produktu na poziomie molekularnym — na przykład niskooktanowej wersji benzyny ciężkiej na wersję wysokooktanową, która może być domieszana do benzyny.

Etapy trzeci i czwarty obejmują obróbkę produktu, która ma na celu usunięcie zanieczyszczeń, takich jak siarka, i domieszanie produktu po rafinacji do różnych produktów dostępnych na rynku.

Etap końcowy (downstream) to dostawa na rynek, która obejmuje też magazynowanie i transport. W przypadku paliwa lotniczego produkt jest dostarczany bezpośrednio na lotniska transportem drogowym lub koleją, gdzie jest magazynowany, a następnie przeładowywany na cysterny, z których uzupełniane jest paliwo w samolotach.

Wszystkie etapy działalności przetwórczej muszą spełniać różnorodne wymogi pozwalające zapewnić bezpieczeństwo pracowników oraz jakość produktu końcowego. W tego typu obiektach często wykorzystuje się produkty Kopex-Ex. Zostały one zaprojektowane w sposób ułatwiający prowadzenie konserwacji. Dostępna jest również seria skrzynek na oprzyrządowanie w standardowym wykonaniu
lub w układzie wykonanym według wymagań klienta. Zgodność z tymi wymaganiami jest szczególnie istotna w rafineriach, gdzie różnego typu sensory odgrywają kluczową rolę w procesie zapewniania jakości.