Forjando el futuro de la industria metalúrgica

Los metales construyeron el mundo moderno

Desde los puentes que cruzamos hasta los teléfonos que llevamos en la mano, los metales hacen posible nuestra vida cotidiana.

Pero producirlos requiere enormes cantidades de energía, en su mayoría procedente de combustibles fósiles, y genera algunas de las emisiones industriales más altas del planeta.

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7-9% de las emisiones globales de CO₂ provienen únicamente del acero.


Con la demanda en aumento y la presión climática intensificándose, la industria metalúrgica se enfrenta a una crisis.

ABB está ayudando a los productores a tomar medidas.

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Por qué el futuro de la industria metalúrgica debe ser más sostenible

La industria metalúrgica impulsa el progreso global, con un valor superior a los 4 billones de dólares, y el acero representa por sí solo el 35%. Pero la forma en que producimos metales hoy en día no es sostenible. Consume enormes cantidades de energía, depende en gran medida de los combustibles fósiles y contribuye significativamente a las emisiones globales.

Si queremos aire limpio, climas estables y un planeta habitable para las futuras generaciones, debemos transformar la forma en que se producen los metales.

ABB está ayudando a liderar esa transformación.

Desde hace más de 100 años, ABB ha contribuido a guiar a la industria metalúrgica hacia la sostenibilidad, sin comprometer la rentabilidad.

No existe una solución única para alcanzar la neutralidad de carbono en la fabricación de metales. En ABB, trabajamos junto a nuestros clientes para adaptar soluciones a sus necesidades específicas.

Mediante la electrificación de las operaciones, la automatización de procesos y el uso inteligente de los datos, estamos construyendo un futuro más resiliente y con bajas emisiones de carbono. Así es como protegemos los sistemas de los que todos dependemos.

En ABB, estamos preparando la industria de los metales para el futuro, para que siga sirviéndonos sin poner en riesgo el planeta.

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¿Sabías que…?

 

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La electrificación de los procesos metalúrgicos mediante variadores de frecuencia (AC drives) ha permitido reducir el consumo energético en un 15%, disminuyendo así los costes operativos.

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Las soluciones digitales basadas en modelos matemáticos para procesos de recalentamiento pueden mejorar la productividad en la fabricación de acero hasta en un 5%.

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Las industrias podrían lograr mejoras de hasta un 20% en eficiencia energética incorporando tecnologías con neutralidad de carbono.

¿Qué dicen los expertos del sector?

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Dr. Baris Bekir Ciftci, Director de Análisis Industrial en Worldsteel

“Durante el proceso de descarbonización de la industria del acero, habrá un enfoque importante tanto en los materiales como en la eficiencia energética. Esperamos ver grandes avances en eficiencia y un progreso significativo en la circularidad a lo largo de toda la cadena de valor del acero.”

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Rajesh Nair, CEO de Tata Steel UK

“Puedes utilizar la automatización para mejorar la eficiencia en el mantenimiento y el aprovechamiento de materiales. A medida que avanzamos en la cadena de valor, cada lugar donde la automatización pueda ayudarnos a mejorar, aportar eficiencia y garantizar que, al llegar al cliente, podamos entregar el producto adecuado, al precio correcto y con el valor justo.”

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Helena Malmqvist, Responsable de Investigación en Jernkontoret

“Si empiezas a utilizar sensores inteligentes y análisis de big data en combinación con aprendizaje automático, puedes mejorar tanto la producción como la calidad del producto, y así reducir las pérdidas. Actualmente estamos viendo mucho trabajo en esta área.”

Explora lo que dicen los expertos de ABB

Análisis sobre innovación, estrategia y sostenibilidad

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Tendencias globales en la industria metalúrgica

India
Alemania
Suecia
China

Tendencias globales en la industria metalúrgica

India busca descarbonizar la fabricación de acero a través de su Misión Nacional del Hidrógeno Verde, con planes para que hasta el 30% de la producción de acero se realice mediante métodos basados en hidrógeno para 2030, y hasta el 80% para 2050.

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Alemania prevé reducir emisiones en 28 toneladas por tonelada

El país se está preparando para eliminar progresivamente casi todos los altos hornos antiguos, y se espera que la fabricación de acero basada en hidrógeno reduzca las emisiones en 28 toneladas de CO₂ por cada tonelada de hidrógeno utilizada.

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Suecia invierte 4.500 millones de dólares para reducir emisiones de CO₂

El país ha comprometido 4.500 millones de dólares en un proyecto de miniacería libre de combustibles fósiles, con el objetivo de reducir en un 7% las emisiones totales de CO₂ del país.

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China prevé una reducción del 15% en la producción de acero bruto

El país ha establecido como objetivo reducir la producción de acero bruto en un 15%, como parte de su estrategia más amplia para limitar las emisiones de carbono en la industria.

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