Absolut Vodka on yksi Ruotsin tunnetuimmista vientituotteista, mutta sitä valmistetaan koko maailman tarpeisiin vain yhdellä tuotantolinjalla. Tästä syystä prosessien luotettavuus on keskeisen tärkeää yrityksen kannattavuudelle.
Etelä-Ruotsissa sijaitseva Absolut-tislaamo selvitti keinoja optimoida kunnossapitoa ja sai tarjouksen, josta sen oli vaikea kieltäytyä. ABB ehdotti tislaamolle kustannustehokkaan ja helppokäyttöisen kunnonvalvonnan pohjaksi ABB AbilityTM Smart Sensor ‑antureita.
Aiemmin tislaamon toiminnan optimoinnin suurin yksittäinen este oli ollut tärinänseurantalaitteiden suuret asennuskustannukset. ”Huomasimme kuitenkin, että haluamamme jatkuva seuranta onnistuu ABB:n älykkäillä Smart Sensor -antureilla edullisesti ja yksinkertaisesti langatonta tiedonsiirtoa hyödyntäen”, kertoo Absolutin kunnossapitopäällikkö Jonas Nilsson.
Suunnilleen matkapuhelimen kokoiset Smart Sensor -anturit asennettiin mäskinvalmistusvaiheen moottoreihin. Tämä keskeytymätön toiminto on kriittinen tislaamon koko toiminnan kannalta. Absolut-vodkaa tuotetaan vuodessa noin 130 miljoonaa pulloa. Tuotantoon käytetään laadukasta ruotsalaista syysvehnää, joka mäskätään ja käymisen jälkeen tislataan.
Ongelmat havaitaan jo varhaisessa vaiheessa
Pian sen jälkeen, kun anturit oli asennettu, sekoittimen moottorissa havaittiin mahdollisesta laakerivauriosta kertova poikkeava tärinäkäyrä. Tarkempi analyysi vahvisti, että vika todella oli laakerissa. Kun vaurioitunut laakeri havaittiin ennen sen pettämistä, Absolut pystyi korjaamaan ongelman suunnitellun seisokin aikana. Näin vältettiin tuottavuutta laskeva odottamaton seisokki.
Samalla mäskinvalmistuslinjalla havaittiin myös toinen mahdollinen ongelma, kun anturi mittasi merkittävää tärinää yhdessä pumpussa. Insinöörit arvelivat aluksi, että sekin saattaisi johtua laakeriongelmasta. Syynä oli kuitenkin venttiili, joka oli siirtynyt vahingossa paikoiltaan ja aiheuttanut pumpussa kavitaation.
”Antureiden avulla voimme seurata mäskin valmistustamme tarkemmin, havaita pienetkin ongelmat ja ratkaista ne ennen kuin niistä tulee isoja. Kun meillä on tarkka käsitys laitteidemme kunnosta, voimme suunnitella kunnossapitotoimet ja toteuttaa ne aikataulutettujen tuotantoseisokkien aikana”, sanoo Absolutin automaatioinsinööri Tony Knutsson.
”Hankkeemme Absolutin kanssa on erinomainen esimerkki siitä, miten älykkäät Smart Sensor -anturimme tarjoavat kustannustehokkaita kunnonseurantaratkaisuja tärinän, lämpötilan ja muiden keskeisten tekijöiden mittaamiseen”, sanoo ABB:n Food & Beverage ‑liiketoiminnan Global Segment Manager Brith Isaksson. ”Absolutin tiimin mukaan Smart Sensor -antureista olisi paljon hyötyä muissakin laitteissa. Seuraavaksi he ottavat työn alle laitoksen vaikeapääsyisten alueiden moottorit.”