A mudança para um motor moderno com resfriamento de nervuras de reforço da ABB e um pacote de acionamento em seu triturador de cana ajudou a Mirpurkhas Sugar Mills no Paquistão a reduzir o consumo de energia em mais de 40%.
Em 2015, a ABB lançou seu novo motor resfriado por nervuras NXR no Paquistão, e a Mirpurkhas Sugar Mills escolheu tornar-se a primeira empresa no país a solicitar sua instalação.
“O tempo de inatividade é fundamental para um moinho de cana”, diz Muhammad Kazim, engenheiro de vendas e suporte na Divisão de Automação e Movimento Discreto da ABB no Paquistão. “Portanto, a solução de um só acionamento confiável da ABB foi a opção preferida para iniciar o funcionamento do moinho de cana-de-açúcar”. A decisão da Mirpurkhas Sugar Mills também foi influenciada pela rede global de suporte de vendas da ABB, qualidade comprovada, experiência técnica e excelente conhecimento de aplicação, que garantem um design personalizado do pacote de acionamento motorizado”.
O motor NXR com acionamento em gabinete ACS800 foi lançado em novembro de 2015 e imediatamente começou a gerar resultados impressionantes em termos de eficiência. Enquanto eram necessários entre 650 e 700 quilowatts de energia para alimentar o moinho do triturador com o sistema anterior, a nova solução elétrica só precisa entre 350 e 400 quilowatts. Isso representa uma economia de energia de mais de 40%.
“O motor também é menos barulhento, e uma das vantagens mais importantes para o cliente é o torque de partida muito alto produzido pelo motor”, diz Kazim. “É um motor com eficiência energética muito boa, outro grande benefício”.
O sistema anterior não era eficiente
Mirpurkhas Sugar Mills foi fundada em 1964 e é uma das principais produtoras de açúcar no Paquistão. A fábrica da empresa na província de Sindh, na zona central do Paquistão, processa cana-de-açúcar de 4500 produtores localizados em três províncias e tem capacidade para triturar cerca de 7.500 toneladas de cana por dia.
Desde a sua concepção, a empresa tem utilizado a energia de vapor para acionar os moinhos dos trituradores utilizados na primeira fase fundamental do processo de produção de açúcar. O produto derivado do açúcar, o bagaço, era usado para inflamar as caldeiras no local, e o vapor resultante era utilizado para girar as turbinas que, por sua vez, colocavam em funcionamento o poderoso triturador.
Apesar de o sistema funcionar, ele era antigo e não tão eficiente como poderia ser. Em 2013, a Mirpurkhas Sugar Mills começou a analisar as opções para uma alternativa elétrica às turbinas a vapor como forma de melhorar os processos e reduzir o consumo de energia.
Qualidade comprovada e experiência técnica da ABB
“Graças à combustão do bagaço, a usina é completamente autossuficiente em termos de energia”, explica Kazim. “No entanto, os operadores da planta queriam direcionar o vapor produzido pelas caldeiras para a central elétrica para gerar eletricidade, em vez de usá-lo para ativar as turbinas a vapor no triturador”.
A Mirpurkhas Sugar Mills analisou o equipamento utilizado em outras operações similares na área e reuniu-se com vários fornecedores de motores e acionamentos como parte de seus esforços para encontrar a solução certa. A ABB conseguiu apontar projetos de eletrificação semelhantes que havia realizado para outros moinhos de açúcar no Paquistão e passou dois anos respondendo a perguntas da equipe operacional do moinho sobre como completariam com sucesso a transição.
Kazim explica que o motor NXR lida perfeitamente com um ambiente operacional extremamente complexo. “Na etapa de trituração, a fibra da cana é eliminada antes do prensado, de modo que existem fumaça e pedaços de fibra no ar que podem causar curtos-circuitos”, diz ele. “No entanto, dado o design inovador, não há contato entre a fibra e as partes operacionais do motor”.
Tal é a satisfação do cliente com a eletrificação do moinho do triturador, que agora querem substituir as outras turbinas a vapor em uso na fábrica pelos produtos da ABB. Espera-se que isso economize mais energia de vapor e converta-a em eletricidade para exportar para a rede elétrica. “O cliente está satisfeito, e agora contamos com uma equipe que trabalha com eles no planejamento para 2016”, diz Kazim.