ABB同步磁阻电机(SynRM)和变频器解决方案每年节省了近1.5万澳元的电费，降低约131吨*的二氧化碳排放量，大力支持了Campbell澳大利亚公司的可持续发展目标。
挑战
近60年来，位于澳大利亚维多利亚州Shepparton的Campbell工厂一直为本国居民生产各色浓缩汤、高汤和食物，且老少皆宜。该企业不仅生产高质量的产品，坚定发展本土业务，而且用实际行动倡导可持续性发展，并制定了到2025年节能20%的宏伟目标。
为了实施节能计划，工厂通过ABB价值提供商引进了ABB同步磁阻电机和变频器解决方案。经过反复讨论，确定ABB同步磁阻技术能够帮助其实现宏伟的可持续发展目标。
解决方案
ABB价值提供商在Campbell工厂进行了讲解，表示同步磁阻电机可降低14%的能源消耗。“老实说，当我第一次听到这些数据时，我有些不敢相信，认为同步磁阻电机技术言过其实，”Campbell澳大利亚公司环境与安全经理Mark Hyland表示。
在咨询阶段，ABB价值提供商协助Campbell工厂进行了成本效益分析，详细列举在项目管理和资本支出方面所能实现的节约，以及通过使用ABB 同步磁阻电机可实现的预期回报。
在对制冷设备进行评估后，公司决定先安装一台同步磁阻电机来验证预期节能效果。初期项目包含一台72kW ABB高能效IE3同步磁阻电机，以及机械和电气安装服务。
“Campbell Shepparton工厂的制冷设备需要全天候运行，这意味着同步磁阻电机技术的节能潜力能够得到充分的发挥，从而大幅降低成本，” ABB价值提供商Chris Cheong表示。
成果
“统计结果清晰表明能源成本降低了14%，远超我预期的6-7%”
在12个月的时间里，工厂定期进行振动分析，并密切监测结果。“统计结果清晰表明能源成本降低了14%，远超我预期的6-7%。”Mark表示。结果表明，每年可节省1.5万澳元的电费，同时减少约131吨的碳排放。
能耗下降并不是该技术带来的唯一收益，同时也大幅降低了噪音和运行温度，使得运行更平稳，减少振动。Mark表示：“能耗降低和性能提升立竿见影，这使得调试期间的过载电流从125A降至110A。”
该项目的成功促使Campbell Shepparton工厂为第二台制冷压缩机升级了55kW 同步磁阻电机和ACS580变频器。随后，另外两台制冷压缩机也升级为ABB同步磁阻电机，使升级的制冷压缩机总数达到4台。