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ABB帮助香肠制造厂商显著降低能效

在德国,一家拥有近200年历史的香肠制造商正在寻找降低生产过程能源消耗的方法。通过使用ABB IE4电机替换熏制房风扇中的普通电机,可以将风扇的能源消耗降低一半。

 

香肠制造厂商Rügenwalder Mühle不仅关注产品的优异质量,也关注生产过程的可持续发展。因此,当这家公司寻找方法让30个熏制房的风扇运行更节能时,最终在ABB找到了解决方法。

新的IE4套装结合了一台同步磁阻电机和一台ACS880变频器,这就带来将近50%的能源节约,Rügenwalder Mühle将在一年多一点的时间内收回这一投资成本。

Rügenwalder Mühle在德国是知名的香肠制造厂商,旗下拥有众多品牌,如Rügenwalder Teewurst,Pomeranian Gutsleberwurst(肝肠)和Schinken Spicker(火腿肠)。位于LowerSaxony的Bad Zwischenahn,Rügenwalder Mühle拥有优异的产品质量和创新的包装方式,在市场上举足轻重。

节能的诉求 

可持续发展是这个家族企业文化中不可分割的一部分,历经180多年。能源管理系统,经DIN ISO 50001认证,自2013年以来正式启用,是这家企业承诺能源可持续发展很重要的部分。

 “我们在执行能源管理系统时查看生产过程中是否还有节约能源的可能,而这时我们想到熏制房的风扇电机仍存在一定可能性 ”,Rügenwalder Mühle的电气工程师Walter Strömer解释道,他负责监管能源系统。
   

“使用普通电机我们从来没有将速度降至如此低,只有使用ABB IE4同步磁阻电机才有这一可能性。”

 在熏制房加工的主要是Rügenwalder Teewurst猪肉香肠,猪肉经过剁碎、腌制、调味,再装入肠衣,香肠的成熟与独特的风味依赖于腌制、风干和熏制的缓慢过程。

“我们Teewurst香肠的质量很大程度上取决于熏制房”,Strömer表示,“如果熏制房出现问题,我们将损失成千上万吨香肠。”

同步磁阻电机替换异步电机

Rügenwalder Teewurst的传统做法是用山毛榉材进行熏制,山毛榉材在熏制过程中产生温和的芳香的烟雾,极易被肉类吸收。

木材烟雾从烟雾发电机中产生,再经风扇吹至熏制房,里面存放着经加工过的肉类。从1992年以来,风扇一直由一台两极异步电机驱动,为了能显著降低能源,现决定用IE4 同步磁阻电机替代。

 “我们计算了一台IE4电机能节约多少能源,” Strömer表示,“ABB是唯一一家能提供11千瓦电机的厂商。”

 

ABB同步磁阻电机由一个创新的转子和一个传统的定子组成,与传统电机相比,转子无需嵌线,也没有永磁体,因而电机运行中功率损耗—大约占到40%的能量损耗—几乎完全不存在。

节约能源,节约成本

第一个熏制房的改制是在2014年5月,包含改变机械驱动系统及安装一个V型传动带,而不是齿状传动带。改制后,与旧电机相比,新的电机节约了将近50%的能源。

“熏制过程分为两个阶段,” Strömer解释道。

“在75%左右的时间里风扇电机的运行功率只占最大功率的约50%,使用普通电机我们从来没有将速度降至如此低,只有使用ABB IE4同步磁阻电机和变频器才有这一可能性。在此基础上新的传动带又将能效提高了2至3个百分点。”

第一个熏制房改制后达到了我们预期的效果,在同一年我们改制了另外四个熏制房。剩下的25个熏制房在2015年底改制完成。

 

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